Порошковый электрод для наплавки
ОП ИСААКИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
327028
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 10.Х1.1970 (№ 1493322/25-27) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 26.1.1972. Бюллетень № 5
Дата опубликования описания 16.III.1972
М. Кл. В 23k 35/36
В 23k 35/04
Комитет по делам изобретеиий и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 621.791.92(088.8) Авторы изобретения
Ю. А. Юзвенко, П. В. Волков, Г. А. Кирилюк, А. В. Мельник и М. И. Бернацкий
Институт электросварки им. Е. О, Патона
Заявитель
ПОРОШКОВЫЙ ЭЛЕКТРОД ДЛЯ НАПЛАВКИ
Изобретение может быть применено для наплавки деталей, работающих в условиях трения металла о металл (валы, оси, коленчатые валы двигателей внутреннего сгорания, катки и опорные ролики гусеничных машин) .
Известен порошковый электрод для наплавки, состоящий из стальной оболочки и шихты, сэдержащей феррохром, ферромарганец, ферросилиций, алюминий, ферротитан, ферромолибден, хром металлический, рутил, мрамор, флюорит.
Предложенный электрод отличается от известного тем, что с целью увеличения вязкости наплавленного металла, в состав шихты введен кремнефтористый натрий в количестве
0,2 — 0,8%, а остальные компоненты взяты в следующем соотношении, вес. %: феррохром 2 — 10 ферромарганец 0,5 — 6 ферросилиций 0,5 — 2,5 ферротитан 0,3 — 3 алюминий 0,2 — 0,9 ферромолибден 0,5 — 2 хром металлический 0,5 — 5 рутил 4 — 6,5 мрамор 1 — 2,5 флюорит 3,5 — 6,5 стальная оболочка остальное
B состав шихты дополнительно могут быть введены никель 0,8 — 1,5, железный порошок
3 — 8, графит 0,1 — 0,6.
Порошковая проволока для наплавки от5 крытой дугой, в отличие от вышеупомянутых проволок, позволяет производить наплавку слоя металла повышенной твердости при удовлетворительной вязкости.
Кроме того, упомянутые порошковые про10 волоки для наплавки открытой дугой при наплавке на ржавый металл или металл, загрязненный хпшеральными маслами, обычно дают поры.
Для этих целей, в отлп ше от газошлаков
15 системы СаΠ— Ti02, CaF2, в указанных торошковых проволоках в качестве защитной шлаковой системы для разработаннои проволоки применяется система СаΠ— Т102 — CaF—
NaF — SiO .
20 Применение этой системы обеспечивает высокую степень защиты расплавленного металла от вредного воздействия газов, а наличие в шлаковой системе определенных количеств
CaF, NaF, SiO2 придает повышенную стой25 кость против образования пор при наплавке на ржавый металл и на поверхности, загрязненные минеральными маслами.
Шлаковая система СаΠ— TIO> — CaF2—
NaF — SiO>, кроме отмеченных преимуществ, 327028
Предмет изобретения
Составитель Л. Яковлева
Текред Е, Борисова
Корректор Л. Орлова
Редактор К. Шанаурова
Заказ 545/11 Изд. Мз 169 Тираж 448 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Мшгистров СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 обеспечивает высокое качество металла наплавки при наплавке также и полупогруженной дугой под слоем плавленного флюса
АН вЂ” 348 А.
Легирующие материалы сердечника, взятые в указанном соотношении, обеспечивают химический состав металла наплавки, стойкой против атмосферной коррозии и обладающей определенной гвердостью и вязкостью.
1. Порошковый электрод для наплавки открытой дугой, состоящий из стальной оболочки и шихты, содержащей феррохром, ферромарганец, ферросилиций, ферротитан, алюминий, ферромолибден, хром металлический, рутил, мрамор, флюорит, отличающийся тем, что, с целью увеличения вязкости наплавленного металла, в состав шихты введен кремнефтористый натрий в количестве 0,2 — 0,8, а остальные компоненты взяты в следующем соотношении, вес. /о. феррохром 2 — 10
5 фер ром арганец 0,5 — 6 ферросилиций 0,5 — 2,5 ферротитан 0,3 — 3 алюминий 0,2 — 0,9 ферромолибден 0,5 — 2 хром металлический 0,5 — 5 рутил 4 — 6,5 мрамор 1 — 2,5 флюорит 3,5 — 6,5 стальная оболочка остальное
15 2. Электрод по п. 1, отличающийся тем, что в состав шихты введены следующие компоненты в о/о. никель 0,8 — 1,5 железный порошок 3 — 8
20 графит 0,1 — 0,6
