Способ подготовки сырьевб1х компонентов для производства цементного клинкера

 

338502

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 08Х1.1970 (№ 1449046/29-33) М. Кл. С 04b 7/38 с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 15. т/.1972. Бюллетень № 16

Дата опубликования описания 9.VI.1972

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 666.942.2 (088.8) Авторы изобретения А. П. Белов, Ю. В. Казанский, В. И, Акунов, В. К. Хохлов, H. E. Середа, И. Г. Еременко и В. И. Беляева

Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт цементной промышленности

Заявитель

СПОСОБ ПОДГОТОВКИ СЫРЪЕВЫХ КОМПОНЕНТОВ

ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА

Известе н сухой способ производства цементного клинкера с применением вращающейся печи, который включает операции дробления, сушки и совместный или раздельный помол компонентов, составляющих сырьевую смесь для обжига клинкера с последующей гомогенизацией,до и после корректировки сырьевой смеси.

Недостаток способа заключается в очень малых съемах продукции с единицы объема печи из-за малой площади поверхности контакта между обжигаемым материалом и теплоносителем, что ведет за собой большие потери тепла через корпус печи и значительные капитальные затраты на единицу мощности.

Цель изобретения — снижение энергетических затрат, Достигается это тем, что дробленый известковый компонент подвергают предварительной тепловой обработке за счет тепла отходящих газов с последующим его помолом в нагретом состоянии.

Сущность способа заключается в том, что обжиг сырья на стадии подогрева и реакций диссоциации производят без предварительного тонкого измельчения известкового компонента.

Известковый компонент подогревают и частично или полностью декарбонизируют в дробленом состоянии. Глинистый компонент подвергают предварительной тепловой обработке до или после помола в зависимости от его свойств и влажности.

Известковый компонент, подвергнутый нагреву и частичной или полной декарбонизации резко снижает свою прочность за счет нарушения структуры. Это позволяет значительно снизить энергетические затраты на тонкий по10 мол известкового компонента. Смолотые сырьевые компоненты подают в кипящий слой, где производят обжиг и грануляцию сырья.

Способ осуществляют следующим образом.

Известковый компонент дробят и после от15 сортировки определенных фракций направляют в теплообменник, где его подогревают и частично или полностью декарбонизируют за счет тепла газов, выходящих из печи кипящего слоя, а затем без охлаждения подают на

20 помол, например, во встречных струях. Отсортированные мелкие фракции известкового компонента подвергают тепловой обработке и помолу вместе с глинистым компонентом.

Глинистый компонент и различные другие

15 добавки при необходимости дробят, а затем после тепловой обработки за счет тепла газов, выходящих из струйной мельницы или печи нли до тепловой обработки подвергают помолу вместе с известковым компонентом или от30 дельно. Смолотые известковый и глинистый

338502

Предмет изобретения

Составитель О. Моторина

Техред 3. Тараненко

Корректор Е. Михеева

Редактор Г. Кузьмина

Заказ 1684/18 Изд. Кз 729 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 компоненты, а также различные добавки выделяют из газовых потоков и подают какимлибо способом совместно или раздельно в печь кипящего слоя, где производят обжит сырья с одновременной его грануляцией. Для стабилизации процесса обжига и регулирования качества материала в слое вместе с сырьевой мукой или отдельно, с подогревом за счет тепла отходящих газов или без подогрева, подают определенное количество мелкой фракции готового продукта или какого-либо другого материала. Для поддержания процесса обжига и обеспечения заданного гидродинамического режима псевдоожижения под кипящий слой или непосредственно в слой подают топливо и воздух в необходимом количестве. Готовый продукт обожженный в кипящем слое, выводят из него на охлаждение и охлаждают каким-либо способом воздухом, идущим на горение и псевдоожижение.

Способ подготовки сырьевых компонентов для производства цементного клинкера, вклю10 чающий операции, дробления, сушки и помола компонентов, отличающийся тем, что, с целью снижения энергетических затрат, дробленый известковый компонент подвергают предварительной тепловой обработке за счет

15 тепла отходящих газов с последующим его помолом в нагретом состоянии.

Способ подготовки сырьевб1х компонентов для производства цементного клинкера Способ подготовки сырьевб1х компонентов для производства цементного клинкера 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к строительству и получению строительных материалов, а именно к регулированию процессов получения цемента

Изобретение относится к составу сырьевой смеси для получения портландцементного клинкера

Изобретение относится к составу сырьевой смеси для получения портландценентного клинкера и может найти применение в различных отраслях промышленности

Изобретение относится к технологии получения гидравлических вяжущих материалов на минеральной основе с использованием техногенных отходов, в частности к технологии получения портландцементов, и может быть использовано для нужд строительной промышленности

Изобретение относится к строительным материалам и изделиям, может быть использовано в производстве изделий из пенобетона
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов добавок, используемых в производстве цементного клинкера
Изобретение относится к области строительных материалов и может найти применение в производстве портландцементов
Изобретение относится к составам сырьевых смесей, используемых в производстве цемента

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано при производстве цементов, а также изделий на основе каустического магнезита
Изобретение относится к производству вяжущих строительных материалов, а более конкретно к способам получения бесклинкерного, безобжигового, близкого по свойствам к портландцементу, вяжущего - аналога и заменителя цемента, способного образовывать цементный камень при затворении его водой и служить в качестве связующего при приготовлении бетонных, растворных, сухих строительных смесей и других видов цементных систем
Наверх