Совета Министров СССР ло делам изобретений (53) УДК 547.538.141 (088.8) и открытий (72) Авторы изобретения Х. E. Хчеян, О. М. Ревенко, А. В. Борисоглебская и Д. Л. фишман (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТОЛУОЛА

Изобретение относится к способам переработки толуола.

Известен способ переработки толуола путем

его термообработки в присутствии алканов

С вЂ” С - при 1000 1200 С. Толуол и алканы берут в соотношении 1: 4 вЂ” 1: 6. Конверсия толуола 10 вЂ 25% . Продукты реакции содержат 60 вЂ” 73% стирола и этилбензола.

С целью получения стирола, этилбензола, фенола, крезола и бензола одновременно в одну стадию предлагается процесс проводить в присутствии кислорода или кислородсодержащего газа при 600 вЂ” 1000 С, предпочтительно 675 вЂ 8 С. желательно процесс проводить в присутствии инертного разбавителя, например водяного пара, азота, и использовать кислород в количестве 1 вЂ” 26 об.%, предпочтительно 5вЂ”

15 об %.

По предлагаемому способу стирол и этилбензол получают путем взаимодействия толуола с низшими парафиновыми углеводородами в газовой фазе в присутствии инициирующих реагентов, В качестве парафиновых углеводородов могут быть использованы метан, этан, пропан, а инициирующими реагентами могут служить, например, кислород и кислородсодержащие газы.

Реакцию проводят при атмосферном или повышенном давлении и 600 вЂ” 1000 С, предпочтительно 675 вЂ” 800 С, с объемной скоростью 500 вЂ” 5000 час вЂ”, лучше 2000вЂ”

3500 час вЂ” .

Процесс ведут при молярном соотношении толуола и парафиновых углеводородов в исходной смеси 2: 1 1: 20, лучше 1: 5 вЂ” 1:!О.

Реакционная смесь может быть разбавлена инертными газами, например азотом, углекислым газом, водяными парами и др.

10 В результате реакции толуола с парафиновыми углеводородами в указанным условиях наряду со стиролом и этилбензолом образуются фенол и крезолы, а также бензол в качестве побочного продукта. Образующаяся

15 смесь продуктов легко разделяется ректификацией.

Конверсия толуола может быть изменена в широких пределах в зависимости от условий проведения реакций, однако оптимальный со20 став продуктов реакции получается при конверсии толуола 30 вЂ” 40%. Соотношение продуктов реакции зависит от условий реакции и от природы парафинового углеводорода.

Суммарный выход всех полезных продуктов

25 реакции достигает более 90 "„от прореагировавшего толуола.

Пример 1. Газо-паровую cìåñü толуола, метана, кислорода и воды в молярном соогношении 1: 8: 1,44: 1,5 пропускают через

30 кварцевый реактор (с внутренним диаметром

358928

Предмет изобретения

Составитель Т. Раевская

Техред Г. Васильева

Корректор В, Кочкарева

Редактор 3. Горбунова

Заказ 623/9 Изд. № 166 Тира)к 506 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР

Ilo делам изобретений и открытий

Москва, jl(-35, Ра) и)скан Ilаб., д, 4, 5

Типография, пр Сапунова, 2

22 мм и длиной реакционной зоны 100 мм), с объемной скоростью 3280 час вЂ” при 750 С.

Конверсия толуола 36,0% .

Выход (в расчете на 1 т прореагировавшего толуола) стирола 260 кг, этилбензола 139 кг. фенола 129 кг, крезола 86 кг и бензола 296 кг.

Суммарный выход указанных продуктов

90,25% от прореагировавшего толуола.

Пример 2. Газо-паровую смесь толуола, метана, кислорода и воды в молярном соотношении 1: 9: 1,09: 1,5 пропуска|от через кварцевый реактор с объемной скоростью

3480 час вЂ” при 750 С. Выход (на 1 т прореагировавшего толуола) стирола 207 кг, этилбензола 167 «r, фенола 120 кг, крезола 87 кг и бензола 270 кг.

Конверсия толуола 34,8%. Суммарный Выход указанных продуктов 83,85% .

Пример 3. Газо-паровую смесь толуола, метана, кислорода и воды в молярном соотношении 1: 6: 1,1: 1,5 пропускают через кварцевый реактор с объемной скоростью

2600 час вЂ” при 740 С. Выход (на 1 т прореагировавшего толуола) стирола 195 кг, этилбензола 150 кг, фенола 122 кг, крезола 72 кг и бензола 396 кг.

Конверсия толуола 35,5%. Суммарный выход указанных продуктов 89,6% .

Пример 4. Газо-паровую смесь толуола, метана, кислорода и воды в молярном coOòношении 1: 2: 1,1: 0,7 пропускают через реактор с объемной скоростью 2580 час вЂ” при

700 С. Выход (на 1 т прореагировавшего толуола) стирола 140 кг, этилбензола 50 кг, фенола 196 кг, крезола 106 кг и бензола 167 кг.

Конверсия толуола 39%. Суммарный выход указанных продуктов 99,92%.

Пример 5. Газовую смесь толуола, этана и кислорода в молярном соотношении 1: 4: 1,1 пропускают через кварцевый реактор с объемной скоростью 2060 час вЂ” при 750 С. Выход (на прореагировавший толуол) стирола

188 кт, этилбензола 33,4 кг, фенола 115 кг, крезола 66 кг и бензола 492 кг.

Конверсия толуола 37%. Суммарный выход указанных продуктов 94,5% .

Пример 6. Газовую смесь толуола, пропана, кислорода и воды в молярном соотноше10 нии 1: 8: 1,1: 1,5 пропускают через кварцевьш реактор с объемной скоростью 3180 час вЂ” при

725 C. Выход (на 1 т прореагировавшего голуола) стирола 244 кг, этилбензола 157 кг, фенола 57 кг, крезола 81,5 кг и бензола

365 кг.

Конверсия толуола 24%. Суммарный выход полезных продуктов 90,7%.

1. Способ переработки толуола путем его термообработки в присутствии алканов CIâ€”

25 С4 с последующим разделением полученных продуктов известным методом, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью получения стирола, этилбензола, фенола, крезола и бензола одновременно в одну стадию, процесс проводят в

30 присутствии кислорода или кислородсодержащего газа при 600 вЂ” 1000 С, предпочтительно

675 вЂ 8 С.

2. Способ по и. !, отл и чающий ся тем, что процесс проводят в присутствии инертно35 го разбавителя, например водяного пара, азота.

3. Способ по и, 1, отличающийся тем, что кислород используют в количестве

1 вЂ” 26 об%