Всесоюзная : ш'."1гнп.. • у?/;-"-т-ид^ >&л!! i fiv •, (..ali,-, • t nftjj

Авторы патента:

Л. Н. Лариков, М. Е. Гуревич , Н. Е. Синицкий Институт металлофизики Украинской ССР

C21D1/34 - Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки (цементация диффузионными способами C23C; поверхностная обработка металлов, включающая по крайней мере один процесс, предусмотренный в классе C23, и по крайней мере другой процесс, охватываемый этим подклассом, C23F 17/00; однонаправленное отвердевание эвтектики или однонаправленное разделение эвтектик C30B)

C21D11 - Процесс контроля или регулирования термообработки (контроль или регулирование вообще G05)

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВЙДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советски»

Социалнстнческиз

Рос"..ублии

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 28ЛХ.1970 (№ 1491197/22-1) М. Кл. С 21d 1/00

С 21С1 1/34 с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 17.IV.1973. Бюллетень № 18

Дата опубликования описания 2.VI1.1973

Комитет по делам изобретений н открытий прн Совете Министров

СССР

УДК 621.785.01 (088.8) BCECQH33I-IA@ еитл кс.:.й::;! :т к@

E." IÁË 4Ä 1-;А

Авторы изобретения

Л. Н. Лариков, М. Е. Гуревич и Н. Е, Синицкий

Институт металлофизики АН Украинской ССР

Заявитель

СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области термической обработки изделий.

Известен способ термической обработки, изделий, заключающийся в нагреве до заданной температуры, выдержке при этой температуре и последующем охлаждении. Обработку ве= дут с учетом внешних параметров: температура вЂ” время. Однако он характеризуется тем, что, во-первых, связь кинетики физического процесса, протекающего в ходе термической обработки, с температурой и |временем не всегда однозначна, и, во-вторых, разрабатываемые путем длительного эмпирического подбора оптимальные температурно-временные параметры технологического режима термической обработки пригодны лишь для данной партии металла и данных условий его обработки. Отклонения по составу и исходной структуре сталей и сплавов в пределах, допускаемых государственными стандартами, а также отклонения в условиях обработки приводят к разбросу свойств изделий, а следовательно, к снижению их надежности.

Целью изобретения является повышение конструктивной прочности изделий. Это достигается тем, что обработку ведут с заданной скоростью изменения теплосодержания и заканчивают ее по достижении заданной величины суммарного изменения теплосодержани я.

Термическую обработку производят с заданной скоростью изменения теплосодержан ия, определяемой для данного материала изделия и данного типа термической обработ5 ки. Термическое воздействие прекращают в момент, когда суммарное изменение теплосодержания достигает заданной величины.

Повышение надежности обработки обьяс10 няется тем, что скорость изменения теплосодержания и его суммарное изменение однозначно связаны со скоростью и степенью протекания процессов в термически обрабатываемом изделии. Для данного класса материалов

15 эта связь не зависит от колебаний состава или структуры изделия в пределах ГОСТа.

Реализация способа термической обработки производится путем непрерывного контроля

2О скорости изменения теплового потока или скорости изменения температуры при постоянном тепловом потоке, сравнения этой скорости с заданной и выработки теплового воздействия, обеспечивающего их совпадение.

25 Применение способа термической обработки при отпуске закаленных образцов пружинной стали СТ-70 из пяти различных партий (разброс состава в пределах ГОСТа) позволило получить уменьшение дисперсии прочЗО ностных свойств, по сравнению с образцами

377334

Предмет изобретения

Составитель Г. Шевченко

Техред 3. Тараненко

Корректор Н. Аук

Редактор Л. Струве

Заказ 1791/5 Изд. № 1443 Тираж 647 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Раугпская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 обработанными известным способом. При заданном пределе, прочности 106 кгlсм2 среднеквадратическое отклонение составило +-2,5%, го сравнению с +5,5% у образцов, обработанных известным способом, При практической реализации способа меньшее воздействие оказывают как загрузка печи, так и влияние внешних воздействий и т, п.

Способ термической обработки изделий, включающий нагрев, выдержку и охлажде5 ние, отлича ощиася тем, что, с целью повышения конструктивной прочности, обработку ведут с заданной скоростью изменения теплосодержания и заканчивают ее по достижении заданной величины суммарного изменения

10 теплосодержания.