Датчик контроля состояния пленки раствора выпарного аппарата для термолабильных растворов

 

Союз Советских оциалистических

Республик

И ЗОБР

К АВТОРСНОМУ

3 (lв и н м () с О т а в l . с и:. д i !

Заявл ;!o 28.1V.1969 (М.К(!. В 01d 1 22

G 011< 7(20

Н 05b 3/00!

IP!! 0(,l!I!I(:ill(Xl 3!1ЯВ

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изаеретен)!й н открытий

11P HOp! IT" 1

УДК 66.048.641:

:621.365 (088.8) О 1), oликоl)ан О 22.V.197, I!1Т3 ОПТ(),1!I l(0133111! 51 О!.: (BTOP hi изобретения

В. T. Голубенко и T. В. Голубенно

3;1 5I B H IY. 1 b

ДАТЧИК КОНТРОЛЯ СОСТОЯНИЯ ПЛЕНКИ РАСТВОРА

ВЫПАРНОГО АППАРАТА ДЛЯ ТЕРМОЛАВИЛЬНЬ(Х

РАСТВОРОВ

Извсстllbl в! IIIBр(lые 3ппараты, cocToяlцие !!3

ВСPTH!iBЛЬНОГО !(0.1И!1ДРИ 1ЕСКОГО КОРПУС3, Р33мсщснных в нем пленкообразователей и трубчатых тонкостенных испарительных элементов, покрываемых с обе:i. сторон пленкой непрерывно подаваемого раствора и иагреваемых

I1po11уск3емым I1o HHYI током. О..IHBI

311113rpBTBY при нарушении подвижной пленк:! покрытия шлифованной поверхности одного:!з элементов испарения жидкости л(ибо из-за !3стичной закупорки пленкообразователя, либо из-за отложений нагара (кокса, солей .и т. и.) на неисправном элементе появляются мест!!!(с оголения испарительной поверхности, сопр()вождающиеся при одинаковом для всех элементов тепловом потоке недопустимыми пер»гревами этих участков или даже всего элсме Iта, что при несвоевременном обнаруженинн приводит к перегоранию элемента и аварийному состоянию аппарата. Поэтому надежная работа BblFIBpHbIY аппаратов зависит от наличия стабильной пленки испаряемой жидкост!! на всех элементах, для чего необходимо обсспеч(ить непрерывный ко проль состояния пл епки.

Недостатками известных методов контроля, например при помощи пирометров, являются техническая сложность размещения тер(мочувствительных датчиков в толще подвижной пленки, раствора (толщи!на пленки 0,5 — 2 л(л(1

1!311 на !нлифов!!иной поверхно=ти каждого элеме !та вслсдстьие обтекания пленкой дат-! иков. !то H,!HIBo;I:!T к местному оголеншо повсpxIIocT!I элсмс;!та,;! наличия сетевого НВНр51жсн)!я B тслс элеменT3 и паводок от cllëbøiY элсктрома(ч(итных полей внутри аппарата, зависимость показаний контролируемого органа от мощ)ости нагревательного элемента. фракlI1loíIIoão cocT3!!3 11 физико-химических свойств

10 подаьаемого расТВпра и производительности

;ll1I1Bðàòà. Кроме того, )исло контроли(руIollj;Ix датчиков должно быть не меньше числа элементов в аппарате.

Для погышения надежности в работе выl5 парного аппарата предлагается пр!!ме!нит! электронагревательные элементы, выполне11ные (з материала с терморезисторной характ«ристикой, вкгпо lcllllbic c,дополнительными резистор 31(и В измеритель(lые мостиl, в Одн из

20 диагоналей которых включены контрольно-измерительные пр))боры, B качестве датчиков ко(нтроля состояния пленки раствора на испарительHblx поверхностях г, выпарном аппаратс с подающей плс(гной для термолабпл!и!ых

25 растворов.

На чертеже показан измерительный мост с

Одн!1!а! эле1!ент01! Б плеч(. .

Общее ко1ичество мостов зависит От числа элементов в выпарном аппарате и от числа

00 элементОв, вкгпочснных B плечо моста.

381361

Из:!. ¹ 1535

Тираж 678

ПО)!ИИО!!ОЕ ()!01. TIIIIoI )афи!! Еоо ipo)IOKo! vll ). I!o. I)ITo,!Lf Tli, II010 гр I!1)i! II !!и:)жио)! To!)I ol). III

В выпарном аппарате установлены электронагревателыные элементы 1 и 2, образующие с резисторами 8 — 5, расположенными вне корпуса, .измеритель!ный мост дифференциалы!ого теплового расходомера. Одна диагональ моста 5 через преобразо!ватель 6 напряжения подключена ко входу нуль-индикатора 7 с управляемым!и конта!ктами 8 (или другими органами регулирова!ния), расположенными по обе стороны,нуля шкалы. Контакты через промежуточ- 1О ные реле 9 подключены к соответствующим световым сигналам табло 10. Кроме .того, промежуто иные реле электрически связаны с общим узлом а!втоматизации выпарпого аппарата. gpyI ая диагональ моста питается напри- 15 жение)м U, образова!иным за счет па денни напряжения на элементах пр и прохождении через них рабочего тока.

Л!ппарат работает следующим образом.

Подлехкащий и!спа!рению .раствор под иапо- 20 ром столба жидкости на трубной решетке Bflпарата, пройдя через пленкообразователи элементов 1 и 2, покрывает равномерной пленкой всю их пове!рхность. Идентич!ность покрытия всех элементов зависит от величины потоков 25 планки»а элементах, однородности их шлифованных поверхностей, вел!ичипы пленкообразующих щелей и пх тепловых потоков.

При подаче рабочего тока в аппарат измерительный мост расходомера балансируют ре- 30 зистором 4. По мере изменения идентичности покрытия пленкой одного из элементов за с!ет уменьшения потока пленки (при частичной закупорке пленкообразоватсля) либо за счет шероховат<;ст .1 его поверхности (при отложен1ш нагара, солей и т. д.) падение напряжения иа этом элементе увели1ивается пропорциоиальпо увеличеншо его температуры (сопрот!гиле!! I in) . Г1оялпвша 1;;! э.д.с. разбала нсироьки моста через преобразователь напряжен!!)1 О! кл(у!!яст подБиж!1",!о с!!стем ) II ) ль-и!ндикатора на пропорциональный угол. Направление отклонения от нуля шкалы вправо или влево служит указателем места неиоправного объекта на табло выпарного аппарата.

П!ри значительных нарушениях подвижной пленки,на элементах, но не опа!сных для дальнейшей работы аппарата, система нуль-индикатора 7 замыкает контакты 8 соответствующего элемента и через реле 9 подает световой сигнал .на табло 10. Если своевременно I!e приняты соответствующие меры профилактики, во избежание перегорания нагревательного элемента реле 9 подает импульс на автоматическое отключение выпарного ап!парата от электрической сети.

Предмет изоб!ретения

Применение электронагревательных элементов, выпол:пенных,из материала с терморезисторпой характеристикой, включенных с дополп!ительными резисторами в !измер!ительные мосты, в одну из диагоналей которых включены контролыно-измерительные приборы, в качестве датчиков конт!роля состояния пленки раствора на испарительных поверхностях в парном аппарате с падающей пленкой дал термолабильных растворов.