Пресс для гидростатической штамповки

 

О Il И С А Н И Е 38565!

ИЗОЫРЕт ЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Саюэ Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 291т/.1970 (№ 1433598/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 14.т/1.1973. Бюллетень № 26

Дата опубликования описания 12.IX.1973

М. Кл. В 21d 26/02

В 2 1j 5/04

Номитет по делам иэобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.983.1(088.8) с

Авторы изобретения Л. Н. Дубровин, Р. Л. Сницаренко, А. В. Богачкин и И. С. Щенев

Заявитель

ПРЕСС ДЛЯ ГИДРОСТАТИЧЕСКОЙ ШТАМПОВКИ

Изобретение относится к области оборудования для обработки металлов давлением.

Известен йресс для гидростатической IIITBMповки, содержащий станину, в которой размещен стол с установленной на нем матрицей, и ползун с пуансоном.

Предложенный пресс снабжен заливочным устройством, установленным на столе, выполненном поворотным и имеющем по крайней мере два гнезда для разм ещения матриц, состоящих из двух частей с поперечным разъемом, одна из которых помещена в гнездах поворотного стола, а другая — на предусмотренной в прессе подъемной опоре, при этом заливочное устройство имеет механизм возврата его в исходное положение относительно стола, а также головкой, несущей жестко закрепленный на ней пуансон, смонтированный на ползуне с возможностью поворота в горизонтальной плоскости с помощью штыря, ось которого совпадает с осью поворотного стола, и предусмотренных на ползуне пружин, обеспечивающих возврат головки в исходное положение. Заливочное устройство выполнено в виде обечайки, соединенной шарнирно с осью вращения поворотного стола, а механизм возврата заливочного устройства в исходное положение состоит из возвратной пружины и закрепленного на головке водила, с которым взаимодействует обечайка. Кроме того, в установленной на подъемной опоре части матрицы выполнено отверстие. Такая конструкция пресса обеспечивает высокую производительность.

5 На чертеже схематично показан предлагаемм ый пр есс.

Пресс содержит накопитель 1 заготовок с перепускателем 2, поддоном 3 и транспортирующим устройством, состоящим из диска 4

10 и фиксатора 5, удерживающим заготовку б в

„;-:.--:: гнезде 7. Вращение диска происходит вокруг оси 8 в шариковых опорах 9 через зубчатую ,;,,=передачу поворотного стола 10. Поворотный бичстол содержит рабочие части — полуматрицы

15 П, вращающиеся вместе с поворотным столом на оси 12 в шариковых опорах 18 от механизма привода 14 с периодическим движением.

Ползун 15 снабжен качающейся на оси lo

20 головкой 17 с расположенными на ней пуансоном 18 и толкателем 19 механизма загрузки заготовок, а также водилом 20, приводящим в следящее за матрицей движение заливочное устройство 21 через серьгу 22. Зали25 вочное устройство 21 состоит из обечайки 28 и шланга 24, через который подается рабочая жидкая среда. Заливочное устройство 21 имеет возможность перемещаться на оси 25 совместно с поворотным столом в направляющих

30 салазках 2б на определенный угол. Возврат385651

15

3 ное перемещение обечайки 28 обеспечивается пружиной 27 после ползуна в верхнее положение.

Нижняя часть полуматрицы 28 снабжена отверстием 29 для ограничения давления жидкой среды и имеет возможность перемещаться в направлении, перпендикулярном перемещению верхней полум атрицы 11, ось вращения которой совпадает с вертикальной осью качания головки 17 с пуансоном 18, совершающей возвратно-винтовое движение. Возвратное перемещение качающейся головки происходит под действием пружины ЗО после выхода пуансона 18 из зоны полуматрицы 11.

Пресс работает следующим образом.

Полая заготовка б из накопителя 1 через перепускатель 2 попадает на поддон 8 и удерживается в нем до совмещения в цикле отверстия поддона с гнездом 7 транспортирующего устройства. При совмещении отверстий заготовка б западает в гнездо 7 и удерживается в нем подпружиненным фиксатором б до совмещения с матрицей 11 на позиции загрузки.

Затем при рабочем ходе ползуна толкатель

19, опускаясь вниз, заталкивает заготовку б в рабочую матрицу 11. При повороте стола 10 заготовка б переносится на следующую позицию и попадает в обечайку 2З с жидкой средой, где происходит наполнение полости заготовки жидкостью. При дальнейшем повороте стола 10 заготовка б оказывается на позиции гидроштамповки и при рабочем ходе ползуна

15 пуансон 18, выполненный в виде конуса, во время своего рабочего хода в цикле входит в полость заготовки. Наступает такой момент, когда в замкнутой полости полой заготовки создается уплотнение, препятствующее выходу из нее жидкой среды. С повышением давления в полости заготовки нарастает и степень самоуплотнения в контактной зоне между заготовкой и пуансоном за счет непрерывной деформации стенки, заготовки между матрицей и коническим пуансоном в процессе формообразования изделия в замкнутой м атрице. При дальнейшем ходе пуансона давление в полости повышается до предела, обеспечивающего штамповку граней и становится достаточным для пробивки отверстия в донышке носика заготовки, жидкая среда выходит через отверстие, что одновременно обеспечивает сброс давления внутри полости заготовки. Дальнейшим ходом ползуна пуансон производит формирование внутреннего профиля отверстия и затем в цикле, после снятия силовых нагрузок, возвращается в верхнее ис20

55 ходное положение. В начальный момент выхода из зоны матрицы пуансон 18 благодаря поворотной головке 17 совершает сложное движение в пространстве в двух различных направлениях, одно из которых определяется вертикальным движением ползуна 15, а другое накладывается в результате вращения поворотного стола 10, что сокращает время простоя рабочих матриц. Возвратное перемещение качающейся головки 17 происходит под действием пружины 80 после выхода пуансона из зоны полуматрицы 11. Выгрузка изделий из транспортирующих матриц происходит на позиции загрузки выталкиванием их новой заготовкой, Предмет изобретения

1. Пресс для гидростатической штамповки, содержащий станину, в которой размещен стол с установленной на нем матрицей, и ползун с пуансоном, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, он снабжен заливочным устройством, установленным на столе, выполненном поворотным и имеющим по крайней мере два гнезда для размещения матриц, состоящих из двух частей с поперечным разъемом, одна из которых помещена в гнездах поворотного стола, а другая — на установленной в прессе подьемной опоре, при этом заливочное устройство имеет механизм возврата его в исходное положение относительно стола, а также головкой, несущей жестко закрепленный на ней пуансон, смонтированный на ползуне с возможностью поворота в горизонтальной плоскости с помощью штыря, ось которого совпадает с осью поворотного стола, и размещенных на ползуне пружин, обеспечивающих возврат головки в исходное положение.

2. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности поворота заливочного механизма со столом и возврата его в исходное положение, заливочное устройство выполнено в виде обечайки, соединенной шарнирно с осью вращения поворотного стола, а механизм возврата заливочного устройства в исходное положение состоит из возвратной пружины и закрепленного на головке водила, с которым взаимодействует обечайка.

3. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что, с целью ограничения величины предельного давления, в установленной на подъемной опоре части матрицы выполнено отверстие.

385651

Составитель В. Голубков

Редактор К. Шанаурова Техред Л. Богданова Корректор И. Божко

Заказ 2399/13 Изд. № 1625 Тираж 780 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2