Патент ссср 401736

 

О П И-С-А- гв"И- Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советснни

Социюлйстицескми

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 01.Х1.1971 (№ 1710922J22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 12,Х.1973. Бюллетень ¹ 41

Дата опубликования описания 21.II.1974

М. Кл. С 21d 9/06

Гасударственный комитет

Совета Министрав СССР по делам изооретеиий и открытий

УДК 621.784:621.7.073 (088.8) Авторы изобретения В. С. Мухортов, А. М. Мешков, 1О. С, Никонов и A. С. Рогожников

Заявитель

ШТАМП ДЛЯ ЗАКАЛКИ ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением с последующей его закалкой и может быть использовано на предприятиях сельскохозяйственного машиностроения, например при изготовлении отвалов плугов из листовой стали.

Известен штамп для закалки листовых деталей, содержащий матрицу, пуансон со штырями и устройство для охлаждения деталей.

Однако отмечается постоянная фиксация детали в процессе закалки без регулирования скорости охлаждения различных поверхностей детали.

Целью изобретения — повышение качества закалки и обеспечение возможности программного охлаждения отдельных поверхностей детали. Это достигается тем, что матрица и пуансон штампа выполнены удлиненными таким образом, что нерабочие их части со стороны торца закаливаемой детали образуют разъемный насадок. Рабочие участки матрицы и пуансона снабжены формующими подвижными резьбовыми штырями, позволяющими изменять положение закаливаемой детали относителbIIO выходного отверстия разъемного насадка. Такое выполнение матрицы и пуансона в случае двухсторонней равномерной закалки позволяет выходной поток охлаждающей среды направить строго симметрично относительно охлаждаемых поверхностей детали и, следовательно, разделить единый поток на два одинаковых потока, что особенно важно при закалке изделий из сталей регламентированной прокаливаемости. Подача одинакового количества охлаждающей среды с едиными физическими параметрами (скорость, давление) параллельно охлаждаемым поверхностям способствует полному удалению паровой рубашки, что улучшает равномерность охлаж10 дения нижней и верхней поверхностей детали.

Снабжение формующпх штырей резьбовыми хвостовиками позволяет регулировать положение детали относительно матрицы и пуансона, т. е. изменять зазор между деталью, матрицей

15 и пуансоном. Это дает возможность изменять живое сечение потока охлаждающей среды для каждой отдельной поверхности детали, т. е. получать регламентированную скорость охлаждения поверхностей детали, а следова20 тельно, и регламентированную твердость. Таким образом, на предлагаемом штампе возможно осуществление различных вариантов закалки листовых деталей: равномерной двусторонней, неравномерной двусторонней и од25 носторонней. Установка сменных прокладок на пуансоне позволяет регулировать зазор между щитком и матрицей, через который уходит часть охлаждающей среды, что способствует появлению потока воды на краях дета30 ли и подбором толщины прокладок выравни401736 вается скорость охлаждающей среды по всему сечению потока, что позволяет получить одинаковую твердость на всей поверхности детали.

На фиг. 1 изображен предлагаемый штамп, разрез; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1.

Штамп для формообразования и закалки листовых деталей состоит из матрицы 1 с резьбовыми формующими штырями 2, направляющих колонок 3, пуансона 4, сменных прокладок 5, патрубка для подвода охлаждающей среды 6, разъемного насадка 7 и щитков 8.

Штамп работает следующим образом.

Нагретая до температуры формообразования и закалки деталь 9 устанавливается на формующие штыри 2 матрицы 1, при этом пуансон 4 находится в верхнем положении.

При движении ползуна пресса и пуансона 4 вниз штыри 2 пуансона прижимают обрабатываемую деталь 9 к формующим штырям матрицы, тем самым производя формообразование детали. В конце процесса формообразования включается охлаждающее устройство и охлаждающая среда через разъемный насадок поступает в зазор между деталью и матрицей, и деталью и пуансоном. Наличие зазора в поперечном сечении между матрицей и щитком 8 позволяет при помощи прокладок 5 выровнить скорость охлаждающего потока по всему сечению. После охлаждения пуансон поднимается и готовая деталь передается на следующую операцию. Далее цикл повто10 ряется.

Предмет изобретения

Штамп для закалки листовых деталей, содержащий матрицу, пуансон со штырями и

1s устройство для охлаждения деталей, отличающийся тем, что, с целью обеспечения направленного потока охлаждающей среды и повышения качества закалки, нерабочие части матрицы и пуансона образуют разъемный на20 садок с выходным отверстием, повторяющим торцовую поверхность детали, пуансон снабжен щитками со сменными прокладками, а формующие штыри матрицы и пуансона выполнены с возможностью перемещения.

401736

Фаг 2

Составитель О. Михайлова

Техред Л. Богданова

Корректор Л. Орлова

Редактор О. Филиппова

Типография, пр. Сапунова, 4

Заказ 308/13 Изд. № 137 Тираж 647 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5