Способ получения остаточных масел

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Респубпих

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 16,11.1971 (№ 1620222/23-4) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликовано 26.Х.1973. Бюллетень ¹ 43

Дата опубликования описания 28.1.1974.

":. Кл. С 10g 31/14

Государственный комитет

Совета Министров СССРна делам изобретений и открытий

УДК 665.4 (088.8) Авторы изобретения

М. Г. Митрофанов, А. Г. Мартыненко, Е. М. Варшавер и 1О. В. Думский

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОСТАТОЧНЫХ МАСЕЛ

Изобретение относится к получению масел .,помощью растворителей и может быть использовано в нефтеперера батывающей ïðaмышленно сти.

Известен способ получения масел из нефтяных остатков путем деасфальтизаци и их пропаиом до кок1ауемости 1 — 1,5,вес, % с пзследующей очисткой полученного деасфальтизата фенолом.

Процесс очистки гудрона пропаном с последующей обработкой деа сфальтизата фен 10м имеет следующие недостатки: низкий выход рафината от cbIlpbSI вследстви значительных потерь .масла с асфальтом и экстрактом; т ру дHolcTè получения масел с кокоуемость 0 ниже 0,4 вес, %; высокий удельный ра сход прона на на тонну получаемого масла.

Для п о вышения выхода рафината,за счет уменьшения потерь масла с битумом прп деасфальтизации сырья и экстрактом при феггольной очистке деасфальтизата, уменьшния расхода фенола и создания условий,;I;,зволяющих осуществлять процесс эзостракции в аппаратах колонного типа (роторно-дисковые контакторы, насадочные колонны и т. д.) предлагается сырье подвергать,деасфальтиззции до ко|осуемости 3,0 — 5,0 вес. %, Получезный раство р деасфальт изата в пропане лодвергают фенольной очистке. желательно обработку сырья пропаном проводить при 45 — 55 С, а обработку фенолом ра створа деаофальтизата в пропане — при

70 — 90 С.

Растворы асфальта, экстракта и рафина а перегонкой оавобождают от про пана и фенола.

П.р и м е р 1. На пилотной установке непр-рывного действия остаток волгоградской нефти с условной вязкостью при 100 С 7,02 Е и коксуемостью 6,7 вес. % подвергают лепкой деа сфальпизац пи пропаном гни кратное".!1

3,5: 1 (по весу) и температуре 53 С. Полученный раствор деасфальтизата IB проспане подве;J гают очистке фенолом;при температурах, близких к критической (70 — 90 С), при .весовой кратности 1,5: 1 (на исходный гудрон).

В результате очистки пол учены 64,3 ветс. % рафината с кок1суемостью 0,26 sec. %, 12,7 вес. % асфальта и 23 вес. % эистракта. По сл депарафин изаци и из рафината получено масл;:

i:пнд:, ооом вязкости 89 и температурой застыванияя — 18 С.

Сопоста влeниe показателей очистки гудрона волгоградской нефти предлагаемым и извест30 ньгми спосооами приведено в таол. 1.

403716

Таолицa !

Сопоставление показателей очистки пудрона ромашкинокой нефти предлагаемым и известным !опособом приведено:в табл. 2.

Предлагаемый способ обеопечи(вает увел;5 ченнс выхода раф!ината на исходный гудрон и нефть по сравнению с H3IBe!OTIIbIM способом разделыной очистки пропаном и фенолом более чем !в 2 раза. При этом, расход раство!рителей, требуемых для получения тонны рафинага, 1О гни>кается на 36 — 39%.

С шстка гудрона гропаном и фенолом пред,<агасмым способом фенольная о:шстка деасфальтпзата

Показатели деас<ь а;! Ьти за. цпл коп-!.сптрата

9,0

152

21

1,2

9,55

6,7

19,0

Таблица 2

Очистка гудрона пропаном и фенолом

23,2 15

0,55

20,5

0,26 предлагаемым способом

Показатели феиольиая очистка леасфальтизата деасфальтизация гудрона

38,8

7,35

64,3

12,3

7,78

20,8

1,1

7,8

16 — 18

30,0

18,6

25,0

9,!5

5,45

2,33

3,37 условия очистки весовая кратность к сырью пропана фенола температура процесса, С: деасфальтизацни

I ступени

II ступени селективной очистки

18,9

0,23

18,7

0,28

6,3: !" ог.

1,5: 1

2,0: 1

15,6

4,7

38,1

9,5

30

90

12,1

* В том и!еле 4: на первой ступени и 5: 1 — на второй.

Выход рафи!ната на исходный гудрон и нефть по предлагаемому !апособу на 9 — 18% выше, чем в из вестных способах, а расход ðàoтво!рителей, требуемых для получения тонны рафината, IIIa 29 — 35% ниже, что обусловлч-! (ает снижение эне!ргетн еских затрат процесс и более низк ую себестоимость получаемого рафината.

П,р и м е р 2. На той же установке остаток

poMBIIIMHнокой нефти с,коисуемостью 18,6 ве!с. % подвергают лепкой деасфальтизацин 45 про!паном при кратности 4,0: 1 (по веоу) !и тем»ерату!ре 45 — 50 С. Полученный раствор деасфальтизата в пропане подвергают очистке фенолом при температуре 75 С и весовой кратности 0,6: 1 (на исходный гудрон).

В результате очистки получено 38,1 вес. /; рафината с ко!исуемостью 0,23 вес. %. После де!парафинизации из,рафината !по.тучено масл с индексом вязко сти 87 и температурой застывания — 18 С. 55

10,5

1,6

14,7

5,0

2,3: 1

60 — 80

4,0: 1

0,6: 1

3,0: !

45 — 50

62 — 70

Предмет изобретения

Составитель В. Матишев

Техред T. Ускова

Корре.<тор О. Т<орина

Реда кто р Ф. Хлебн иков

Изд. ¹ 192 Тираж 55! Подннс::ое

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., 4!5

Заказ 1045

Типография № 24 Союзполиграфпрома, Москва, 121019, ул. Ма!...:<са — Энгельса, 14 характеристика сырья: вязкость при 100 С, сст коксуемость, вес. % выход от нефти, вес. % результаты очистки характеристика рафината: вязкость при 100 С, сст коксусмость, вес. % выход рафицата, Всс. 0/е! па исходный гудрон

;!а нефть расход растворителя па

1 т рафината: всего в тох! числе: пропана

Фенола х ар актер истин<а сырья: вязкость при 100 С, ест коксуемость, вес. % выход от нефти, вес. е/е результаты очистки характеристика рафипата: вязкость пр,! 100 С, сст коксуемость, вес. % выход рафината, вес. 0/0! на исходный гудрон на нефть расход растворителя на т рафината: всего в том числе: пропана фенола условия о шстки весовая кратность к сырью пропана

1. Способ получения о статочных масел путем деасфальтизации пропаном и фенольной очисгки !нефтяного сы!рья, отличающийся тем, что,. с целью повышения выхода:ма!ела и упрощения процеоса, сырье под!вертают деасфальтиза;!ии до коксуемо!сти 3 — 5 вес. %, полученньш.

p2lcTlBop деаофальтизата,в пропане — фенольной оч!и стке.

2. С!п<усоб по п. 1, отличающийся тем, что: с бр аботк!у сырья пропаном п!ро!водят Il p 3:

45 — 55 С, а об!работку фенолом раствора! деаофальтизата !в !пропане — при 70 — 90 С.

Способ получения остаточных масел Способ получения остаточных масел 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к способам очистки нефтяных остатков от нежелательных соединений с целью получения рафинатов, пригодных для производства остаточных масел, и может быть применено в нефтеперерабатывающей промышленности

Изобретение относится к способу удаления тяжелых углеводородов из потока растворителя, включающему: а) подачу первой партии смеси, содержащей тяжелые углеводороды, растворенные по меньшей мере в одном растворителе; б) экстракцию первой партии смеси путем промывки легкими углеводородами; в) промывку первой партии смеси с помощью первой промывки водой. При этом в результате промывки легкими углеводородами и первой промывки водой получают поток растворителя, обедненного тяжелыми углеводородами, и поток тяжелых углеводородов, растворенных в легких углеводородах. Далее следуют стадии г) удаления потока растворителя, обедненного тяжелыми углеводородами, д) промывки потока тяжелых углеводородов, растворенных в легких углеводородах, с помощью второй промывки водой, е) удаления воды после второй промывки и ж) выделения выходящего потока, содержащего тяжелые углеводороды, растворенные в легких углеводородах, причем поток растворителя включает замкнутый поток растворителя. Также изобретение относится к двум вариантам устройства. Использование настоящего изобретения позволяет сделать процесс переработки более эффективным, а также получать тяжелые углеводороды в форме, применимой для дальнейшей переработки. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 ил.

Способ получения остаточных масел

Наверх