Способ очистки нефтяных остатков

 

СПОСОБ ОЧИСТКИ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ путем деасфальтизации их углеводородным растворителем с последующей очисткой полученного деасфальтизата углеводородным растворителем и фурфуролом, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода целевого продукта и уменьшения кратности растворителей, деасфальтизацию нефтяных остатков ведут до коксуемости 2,0 - 3,0 мас.%, очистку деасфальтизата проводят при температуре 90 - 120oС и в качестве углеводородного растворителя используют изобутан.

Изобретение относится к способам очистки нефтяных остатков от нежелательных соединений с целью получения рафинатов, пригодных для производства остаточных масел, и может быть применено в нефтеперерабатывающей промышленности. Известен способ очистки нефтяных остатков, при котором гудрон подвергается легкой деасфальтизации пропаном, а затем деасфальтизат чистят фенолом в растворе пропана, в аппарате колонного типа. Недостатком этого способа является применение в качестве растворителя фенола, обладающего относительно невысокой избирательной способностью, а также имеющего высокую температуру плавления (40,9оС), что затрудняет его перекачку и требует дополнительных приспособлений для обогрева емкостей и трубопроводов. Более близким к предложенному способу по сущности и достигаемому результату является способ очистки нефтяных остатков парными растворителями фурфуролом и пропаном с предварительной деасфальтизацией сырья пропаном. Данный способ осуществляют следующим образом. Сырье гудрон с температурой 55оС поступает в деасфальтизатор, представляющий собой ротационно-дисковый контактор, туда же подается пропан. Режим деасфальтизации: температура верха не ниже 50оС, температура низа не ниже 45оС, давление 40 ати. С низа деасфальтизатора выводят асфальтовый раствор. С верха деасфальтизатора выводят раствор деасфальтизата, который подается на очистку парными растворителями в экстракционную колонну, представляющую собой также ротационно-дисковый контактор, на верх которого подается фурфурол. С верха контактора выводится рафинатный раствор, а с низа экстрактный раствор. Температура в экстракционной колонне: верх 70оС, низ 65оС. Основным недостатком данного способа является применение пропана в качестве растворителя деасфальтизации и экстракции, имеющего низкую критическую температуру (96,7оС), малую растворяющую способность и высокую упругость насыщенных паров при температуре очистки вследствие чего: затрудняется переработка высокосмолистого сырья (в частности перспективных западно-сибирских нефтей); наблюдается снижение выхода рафината от гудрона за счет потери ценных масляных компонентов с асфальтом при глубокой деасфальтизации; требуется повышенный расход пропана для проведения очистки и деасфальтизации; требуются высокие кратности фурфурола к сырью из-за низкой температуры очистки; усложняется и удорожается аппаратурное оформление процесса из-за высокого давления в системе (до 38 ати). Целью данного изобретения является повышение выхода целевого продукта, снижение кратности растворителей за счет повышения температуры процесса. Поставленная цель достигается способом очистки нефтяных остатков путем деасфальтизации их углеводородным растворителем изобутаном с последующей очисткой полученного деасфальтизата с коксуемостью 2-3 мас. изобутаном и фурфуролом при температуре 90-120оС. Отличительным признаком данного способа является проведение деасфальтизации до коксуемости 2,0-3,0 мас. и очистки деасфальтизата при температуре 90-120оС с использованием в качестве углеводородного растворителя изобутана. Сырье нефтяной остаток (фракция, выкипающая выше 490оС) поступает в верхнюю часть деасфальтизатора, в нижнюю часть деасфальтизатора поступает изобутан. В деасфальтизаторе происходит деасфальтизация сырья до коксуемости деасфальтизата 2,0-3,0 мас. Глубокая деасфальтизация сырья до коксуемости ниже 2 мас. нежелательна, так как в этом случае теряется некоторая часть ценных масляных компонентов с асфальтом. Деасфальтизация сырья до коксуемости выше 3,0 мас. также нежелательна из-за наличия в деасфальтизате значительного количества асфальтосмолистых соединений, что затрудняет его очистку парными растворителями и ухудшает качество рафината. Режим предварительной деасфальтизации изобутаном следующий: температура верха деасфальтизатора 90оС, температура низа деасфальтизатора 80оС, кратность изобутана к сырью 250-350 мас. С низа деасфальтизатора выводят асфальтовый раствор, который поступает на блок регенерации растворителей, а с верха деасфальтизатора выводят раствор деасфальтизата, который поступает на очистку парными растворителями в экстракционную колонну, представляющую собой также ротационно-дисковый контактор. В нижнюю часть экстракционной колонны подают изобутан, а в верхнюю часть растворитель (фурфурол). Режим очистки парными растворителями следующий: температура экстракции 90-120оС. Температурный градиент такой же, как и в других способах экстракционной очистки в аппаратах колонного типа. Осуществление процесса экстракционной очистки при температурах выше 120оС является нежелательным, так как резко увеличивается взаимная растворимость фурфурола и изобутана, что отрицательно сказывается на избирательности процесса. Проведение процесса при температурах ниже 90оС также нецелесообразно из-за пониженной растворяющей способности фурфурола при этой температуре. Кратность фурфурола к сырью 80-200 мас. С низа экстракционной колонны выводят экстрактный раствор, а с верха рафинатный раствор, которые направляют на блок регистрации растворителей. П р и м е р 1. Гудрон грозненской нефти (коксуемость 5-6 мас.), вязкость условная при 100оС 20оЭ, н.к. 360оС, до 500оС выкипает 36 об. содержание серы 0,6 мас.) подвергают предварительной деасфальтизации изобутаном до коксуемости 2,0 мас. Режим предварительной деасфальтизации: температура верха деасфальтизатора 90оС, температура низа деасфальтизатора 80оС, кратность к сырью 250 мас. Затем деасфальтизат подвергают очистке парными растворителями изобутаном и фурфуролом. Режим очистки парными растворителями: температура верха экстракционной колонны 110оС, температура низа экстракционной колонны 90оС, кратность изобутана к сырью 250 мас. кратность фурфурола 80 мас. Выход рафината от гудрона составляет 55% а его качество обеспечивает получение депмасел с индексом вязкости 90. П р и м е р 2. Гудрон ухтинской нефти (коксуемость 9,6 мас. вязкость условная при 100оС 70оЭ, н.к. 464оС, до 500оС выкипает 19 об. содержание серы 1,0 мас.) подвергают предварительной легкой деасфальтизации до коксуемости деасфальтизата 2,5 мас. Режим предварительной деасфальтизации: температура верха деасфальтизатора 90оС, температура низа деасфальтизатора 80оС, кратность изобутана к сырью 300 мас. Затем деасфальтизат подвергают очистке парными растворителями (изобутаном и фурфуролом). Режим очистки парными растворителями следующий: температура верха экстракционной колонны 115оС, температура низа экстракционной колонны 95оС, кратность изобутана к сырью 300 мас. кратность фурфурола 150 мас. Выход рафината от гудрона составляет 18,1 мас. а его качество обеспечивает получение депмасла с индексом вязкости 89. П р и м е р 3. Гудрон смеси западно-сибирской и ромашкинской нефти (коксуемость 15,3 мас. вязкость условная при 100оС 60оЭ, н.к. 473оС, до 500оС выкипает 18 об. содержание серы 2,7 мас.) подвергают предварительной легкой деасфальтизации до коксуемости деасфальтизата 3,0 мас. Режим предварительной деасфальтизации: температура верха деасфальтизатора 90оС, температура низа деасфальтизатора 80оС, кратность изобутана к сырью 350 мас. Затем деасфальтизат подвергают очистке парными растворителями (изобутаном и фурфуролом). Режим очистки парными растворителями: температура верха экстракционной колонны 120оС, температура низа экстракционной колонны 100оС, кратность изобутана к сырью 350 мас. кратность фурфурола 200 мас. Выход рафината от гудрона составляет 23,1 мас. а его качество обеспечивает получение депмасла с индексом вязкости 89. В таблице приведены показатели очистки гудрона различных нефтей по известному и предлагаемому способам. Из сравнения данных таблицы видно, что замена пропана на изобутан позволяет повысить температурный режим селективной очистки до 120оС. Использование фурфурола при таких температурах является более эффективным, чем при температурах 80-90оС, что в свою очередь позволяет снизить кратность фурфурола к сырью, увеличить выход рафината, не ухудшив его качество. Кроме того, использование изобутана, имеющего большую растворяющую способность, чем пропан, но меньшую летучесть, позволяет снизить кратность изобутана к сырью и значительно уменьшить давление процесса.

Формула изобретения

СПОСОБ ОЧИСТКИ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ путем деасфальтизации их углеводородным растворителем с последующей очисткой полученного деасфальтизата углеводородным растворителем и фурфуролом, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода целевого продукта и уменьшения кратности растворителей, деасфальтизацию нефтяных остатков ведут до коксуемости 2,0 3,0 мас. очистку деасфальтизата проводят при температуре 90 120oС и в качестве углеводородного растворителя используют изобутан.

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 36-2000

Извещение опубликовано: 27.12.2000        




 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу удаления тяжелых углеводородов из потока растворителя, включающему: а) подачу первой партии смеси, содержащей тяжелые углеводороды, растворенные по меньшей мере в одном растворителе; б) экстракцию первой партии смеси путем промывки легкими углеводородами; в) промывку первой партии смеси с помощью первой промывки водой. При этом в результате промывки легкими углеводородами и первой промывки водой получают поток растворителя, обедненного тяжелыми углеводородами, и поток тяжелых углеводородов, растворенных в легких углеводородах. Далее следуют стадии г) удаления потока растворителя, обедненного тяжелыми углеводородами, д) промывки потока тяжелых углеводородов, растворенных в легких углеводородах, с помощью второй промывки водой, е) удаления воды после второй промывки и ж) выделения выходящего потока, содержащего тяжелые углеводороды, растворенные в легких углеводородах, причем поток растворителя включает замкнутый поток растворителя. Также изобретение относится к двум вариантам устройства. Использование настоящего изобретения позволяет сделать процесс переработки более эффективным, а также получать тяжелые углеводороды в форме, применимой для дальнейшей переработки. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способам очистки нефтяных остатков от нежелательных соединений с целью получения рафинатов, пригодных для производства остаточных масел, и может быть применено в нефтеперерабатывающей промышленности

Наверх