Способ приготовления катализаторных блоков для колонн синтеза аммиака

 

ОП ИСАКИЕ

ИЗОБРЕТЕМ ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 4 13707

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 30.06.71 (21) 1677267/23-4 с присоединением заявки №вЂ” (51) М. Кл.

В 01б» 11/22 (23) Приоритет

Государственный комитет

Совета Министров Ссср по делам изооретений и отнрытий (53) УДК

66.097.3 (088.8) (43) Опубликовано 05.02.77. Бюллетень № 5 (45) Дата опубли%ования Описа»»»»я 08.06.77

А. И. Малахов, A. И. ФО1!ь»е»»ов, Л. Д. Кузнецов, ";f. Г, Айэепбуд, П. Д. Рабина н И. И. Подольский (72) Авторы изобретения

Московский ордена Ленина и ордена Трудового сКрасного Зпав»еп»» х»»мико-теxнoлоmчec»a»i» нпстпгут и а » h... "";;--енд!"»åå»»a (?1) Заявитель (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРН Ь!;» БЛОКОВ

ДЛЯ КОЛОНН СИНТЕЗА Л!л1Ш1АКЛ

10!

»!О р амула из Обретения.

Известен способ приготовления катализатор»»ь»х л блоков для колонн синтеза аммиака на основе мелкозернистого железного катализатора.

Характерной особенностью известного способа является получение мелкозернистого катализатора синтеза аммиака, который в процессе синтеза подвергнут опасности уносаз что в свою очередь приводит к загрязнению аммиака, эрозии аппаратуры и снижению производительности.

С целью возможности использования катализатора в качестве конструкционных элементов, обладающих высокой прочностью и термостошсостью, дробленый железный катализатор для синтеза аммиака смен!т»вают с алюминатом калия, уплотня:ют, подвергают термообработке и восстановлению.

Желательно использовать алюминат калия с плотs постыл 1,49 — 1,60 г/см и проводить термообработо ку при 400 — 800 С в две стадии.

Настоящий способ позволяет получать актив;ньв», прочный и термостойкнй катализатор в виде конструкционных элементов для колонн синтеза аммиака, например в виде блок — полки.

Пример. Для приготовления катализаторного блока в виде полого цилиндра ф =700/250 и Н=7 м берут 600 кг мелкозернистого железного катали 3aTopa дчя спп !аа аммиака фракции 0,5 — 2 мм и з

55 л ал!Озьп»пата калил плотностью 1,54 г/см . Смесь гщательно перемешивают отдельными порциями и .

ЗаГРУжаЮт В ПРЕСС вЂ” фОьОМУ С аРМИРУЮЩЕй СЕтКОй.

После этогО контактную массу устанавливают па вибростенд, уплотняют и подвергают термообработке прп 400-800 С. Нагрев проводят горячими газами через стенку, После извлечения катализаторного блока его подвергают вторичной термообработке при 550 — 600 С. Ддя придания необходимых и!роч!!Остш |х свойств Ьгревание ведут .ГОРЯ си М 303 X!ОМ.l.

ИСНОЛЬЗОВснзпв ИОЛуЧЕНИОГО Катап»»Затора В ВИ,де блосс — серакс!,гсрзволлог облегппь операции загрузки п пс грсоссц кагаглсзагора,добигьсл более

РанцосМЕРПОГО ГаЗОВОГО ZiOTO»aa ПО ВЫСОТЕ КОЛОШПз» (, ннтепсифицирОвать Габоту колонн с радиальным

ХОДОМ Гаэа В КОЛОННЕз- ИСЛОЛЬЗОВатЬ КатаЛИЗатОР мелкой фраки п, явля.-ощей»ся отходом производства.

1. Способ приготовления каталнзаторных блоков д »» колонн синтеза аммиака на основе мелкозернистого железного .катализатора, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью возможности использо413707

Составитель Е, Петухова

Техред И. Асталош

Корректор С. Шекмар

Тираж 657 Подлисиое

ПНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР о делам изобретений и открытий

113035,. Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 ваиия катализатора, в качестве квнструкционных элементов, обладающих высокой прочностью и термостойкостью, дробленый железный катализатор для синтеза аммиака смешивают с алюминатом калия, уплотняют, подвергают термообработке и восстановлению.

2. Способ по п. 1, от лича ю щи и ся тем, что берут алюминат калия с плотностью 1,49—

1,60 г/см .

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что термообработку ведут при 400 — 800 С в две стадии.