Устройство для дистанционного управления дискретными дозаторами

 

Всеоо ю-.. н ал 3 п с

О П И вЂ” А-Ч li>1 42I985

ИЗОБРЕТЕН

Союз Советским

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕ (61) Зависимое от авт. свидетельст (22) Заявлено 16.07.71 (21) 1683596 с присоединением заявки ¹ (32) Приоритет

Опубликовано 30.03.74. Бюллетень .

Дата опубликования описания 03.09 (51) М. Кл. G 05g 15/04

Государственный камитвт

Совета Иинистров СССР во делам изесретений и открытий (53) УДК Л 62-5(088.8) (72) Авторы изобретения P. A. Моллаев, Л. Д. Гольденштейн, 3. М. Туринский и И. М.-Б. Львин (71) Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт алюминиевой, магниевой и электродной промышленности (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДИСТАНЦИОННОГО УПРАВЛЕНИЯ

ДИСКРЕТНЫМИ ДОЗАТОРАМИ

Изобретение относится к устройствам, задающим длительность и количество циклов в единицу времени работы дискретных дозаторов, перемещающих различные материалы, и может быть использовано для транспортирования мелкодисперсного минерального сырья по транспортным линиям, соединяющим различные аппараты технологического процесса в химии, обогащении и металлургии.

Известно устройство для дистанционного управления дискретным дозатором, содержащее блок реализации заданной выдержки времени управляющего импульса, состоящий из моторного реле времени и подвижного диска-шкалы с фиксатором.

Известное устройство имеет недостаточную точность.

Предлагаемое устройство отличается тем, что содержит блок непрерывного изменения задания на длительность управляющего импульса, состоящий из реверсивного двигателя, связанного через редуктор с червячным колесом, на оси которого закреплен диск-шкала с фиксатором.

Это повышает точность работы устройства.

На фиг. 1 приведена кинематическая схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез по

Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — электрическая принципиальная схема устройства.

Блок реализации заданной выдержки времени состоит из синхронного двигателя 1, понижающего редуктора 2, связанного с диском сцепления 3, свободно сидящим на оси сцепления 4, и отводящей пружины 5. Для передачи вращения от синхронного двигателя на главную ось 6, т. е. для начала отсчета заданной выдержки времени, служат электромагнит

7, диск 8, жестко соединенный с трибкой 9, и шестерня 10, жестко закрепленная на главной оси. 1та главной же оси жестко закреплены упоры 11, назначение которых — воздействие па кулачки 12, переключающие выходные контакты 13. Для возврата узла в исходное положение служит возвратная пружина 14.

Блок непрерывного изменения задания конструктивно совмещен с устройством обратной связи для дпстанционнои сигнализации заданной выдержки времени и состоит из диска 15, на цилиндрической поверхности которого помещаются реостатный датчик 16 со скользящим контактом 17 и оцифрованная шкала 18; на самом диске укреплен фиксатор 19. Диск жестко крепится на оси 20. На этой же оси укреплено червячное колесо 21, связшьное с червяко.>I 22. Ось червяка через 1)еду ктор сВНзаца с реверсивным двигателем 23.

В комплект реле входиr узел элеыромехапической блокировки, сос оящпй для блока

ЗО реализации заданной выдержки из ры ьзга 24, 421985

65 жестко закрепленного на главной оси 6, неподвижного упора 25, рычага 26, пальца 27, выключателя 28 (узел электромеханической блокировки отдельно представлен на фиг. 3).

Блок задания также имеет узел электромеханической блокировки, состоящий из рычага

29, жестко укрепленного на оси 20, и двух выключателей 30 (по выключателю в каждой обмотке реверсивного двигателя).

Для уменьшения удара при возврате реле имеет центробежпьш тормоз 31, жестко сидящий на одной оси с трибкой 32.

Цепь питания обмоток реверсивного двигателя выключается (фиг. 4) кнопками без фиксации 33 («Больше») и 34 («Меньше»), вынесенными из реле. Сигнализация заданной выдержки времени осуществляется прибороминдикатором 35, показывающим падение напряжения»а той части реостатного датчика

16, которая соответствует установленной выдержке времени. Шкала индикатора 35 имеет такую же градуировку, как шкала 18 дисказада чика. Питание на реостатный датчик поступает от стандартного источника стабилизированного питания 36.

Задание на выдержку времени изменяют путем нажатия на одну из кнопок, в результате чего подается питание к соответствующей обмотке реверсивного двигателя 23, приводятся во вращение связанный с двигателем через редуктор червяк 22, червячное колесо 21 и ось 20, ца которой жестко укреплено червячное колесо. Вместе с осью 20 приходит во вращение жестко сидящий на ней диск 15 со шкалой, реостa Tèûì датчиком и фиксатором.

Фиксатор 19, перемещаясь в сторону «Больше», отходит от упоров 11, которые следуют за ним благодаря действию возвратной пружины 14 до заданного положения. Если же фиксатор 19 перемещается в сторону «Меньше», то QH перемещает упоры 11 до заданного положения, преодолевая сопротивление пружины 14. Скорость вращения оси 20 выбирают близкой к скорости вращения оси 6, но меньшее ее для того, чтобы предотвратить механические поломки в случае дистанционного включения реверсивного двигателя в сторону

«Меньше» в момент или после срабатывания электромагнита сцепления.

Сигнализация положения диска-задатчика (фиг. 4) происходит в результате снятия напряжения с участка а — б реостатного датчика при помощи скользящего контакта 17 па прибор-индикатор. Величина устанавливаемой выдержки времени считается по шкале прибора-индикатора. При достижении заданного значения выдержки времени кнопка отпускается. Прибор готов к работе.

При получении входного сигнала о начале отсчета времени срабатывают (фиг. 1) или электромагнит 7 (при уже работающем синхронном двигателе 1), или одновременно синхронный двигатель и электромагнит. Схема

25 реле позволяет осуществить любую из этих комбинаций в зависимости от требуемой точности выдержки времени.

Вращение от двигателя 1 через понижающий редуктор 2 передается диску сцепления 3, свободно сидящему на оси сцепления 4. При включении электромагнита 7 диск сцепления 3 входит в зацепление с диском 8, который жестко соединен с трибкой 9. Вращение от диска сцепления 8 передается шестерне 10, жестко закрепленной на главной оси 6, на которой расположены упоры 11. В зависимости от установленной выдержки времени упоры 11 оказываются на различном расстоянии от кулачка 12. Чем меньше установленная выдержка времени, тем ближе расположены упоры к кулачкам и тем раньше произойдет переброс кулачков. При перебросе кулачков 12 под воздействием упоров 11 происходит переключение контактной системы 13. Реле имеет два упора 11 и две контактные группы на переключение. Один переключающий контакт реализует командный выходной сигнал, второй переключающий контакт размыкает цепь питания электромагнита 7, проходящую через и. з. выходной контакт (по условиям работы схемы второй переключающий контакт также может выполнять командные функции).

После отработки заданной выдержки времени вращение главной оси 6 с упорами 11 прекращается, так как отключается обмотка электромагнита (или электромагнита и двигателя) собственным и. з. контактом или замкнутым контактом других аппаратов, которые управляются контактами реле времени.

Электромеханическая блокировка в случае неисправности схемы или невнимательности работника, устанавливающего задание, предотвращает поломки, разрывая конечными выключателями цепь питания обмоток синхронного и реверсивного двигателей.

Устройство блокировки синхронного двигателя работает следующим образом.

B начале работы реле рычаг 24, жестко закрепленный на оси 6, прижат к неподвижному упору 25 пружиной 14. При отработке максимального угла вращения оси 6 палец 27 рычага 26 отключает выключатель 28 в цепи питания двигателя.

Блокировка реверсивного двигателя заключается в том, что в крайних положениях оси

20 рычаг 29, жестко сидящий на оси 20, воздействует на один из двух выключателей 30 и обесточивает соответствующую обмотку реверсивного двигателя.

Возврат реле в исходное положение происходит после отключения электромагнита 7.

При этом диск сцепления 3 под действием пружины 5 выводится из зацепления с диском

8, а возвратная пружина 14 возвращает главную ось 6 с упором 11 в исходную позицию, определяемую положением фиксатора 19.

421985

Для уменьшения удара при возврате реле имеет центробежный тормоз 31, который приводится во вращение через трибку 32 от шестерни 10.

Для использования предлагаемого устройства в схеме автоматического регулирования в качестве исполнительного механизма достаточно подключить выходные клеммы регулятора производительности аппарата, в который подается транспортируемый материал, на клеммы 37 — 38 и 39 — 40 (фиг. 4) в зависимости от требуемого изменения подачи материала.

Предмет изобретения

Устройство для дистанционного управления дискретными дозаторами, содержащее блок реализации заданной выдержки времени уп5 равляющего импульса, выполненный в виде моторного реле времени и подвижного дискашкалы с фиксатором, отличающееся тем, что, с целью повышения точности работы устройства, оцо содержит блок непрерывного из10 менения задания на длительность управляющего импульса, состоящий из реверсивного двигателя, связанного через редуктор с червячным колесом, на оси которого закреплен диск-шкала с фиксатором.

421985

Корректор В. )Колудева

Редактор И. Орлова

Заказ 2124714 Изд, ¹ 1463 Тираж 760 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, )К-35, Раушская паб., д. 4/5

Типография, пр, Сапунова, 2

Фиг. 2

Е-б

Составитель И. Фролова

Техред 3. Тараненко