Штамп для изготовления деталей из профильного проката

 

лспо, П.47г.ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ («) 424636

Союз Советскик

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 06.12.71 (21) 1720881/25-27 с присоединением заявки ¹ (32) Приоритет

Опубликовано 25.04.74. Бюллетень № 15

Дата опубликования описания 01.10.74 (51) N. Кл. В 2ld 35 00

В 21d 37/08

В 23d 23/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР ио делам изобретений и открытий (53) УДК 621.9.-114 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. М. Старых и И. М. Суглобов

Воронежское специальное конструкторское бюро гидравлических и механических прессов (71) Заявитель (54) ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ

ИЗ ПРОФИЛЬНОГО ПРОКАТА

Изобретение касается обработки металлов давлением.

Известны штампы для изготовления деталей из профильного проката, преимущественно клемм рельсовых скреплений жесткого типа, содержащие механизм подачи проката на заданную величину, определяемую жестким упором, смонтированным на нижней плите, механизм отрезки заготовки с подвижным и неподвижным профильными ножами и механизм пробивки отверстий с пуансоном, закрепленным на верхней плите штампа.

Для непрерывной последовательной подачи полос проката подвижный нож механизма отрезки жестко закреплен на верхней плите, упор расположен за механизмом отрезки в направлении подачи проката на уровне рабочей поверхности неподвижного ножа, а штамп снабжен механизмом удаления немерного конца полосы проката. Механизм удаления немерного конца расположен за механизмом отрезки заготовок в направлении подачи проката и содержит имеющую привод поворотную заслонку, перекрывающую выполненное в нижней плите штампа отверстие, и кинематически связанный с заслонкой захват, взаимодействующий с торцом последней мерной заготовки, перемещаемой по плоскости, лежащей ниже рабочей поверхности неподвижного ножа, при удалении немернего остатка. Кроме того, штамп может быть снабжен механизмом замятия заусенцев и расположенным перед ним в направлении подачи механизмом фиксации. Механизм замятия заусенцев выполнен в виде конусообразного вкладыша, закрепленного в нижней плите штампа, и прижима, опирающегося на пакет тарельчатых пружин, установленных на верхней плите.

Механизм фиксации выполнен в виде смонти1р рованного на нижней плите штыря, входящего в отверстие заготовки и связанного посредством рычажной системы с копиром, закрепленным на верхней плите. Упор может быть снабжен конечным выключателем, дающим

15 сигнал на перемещение верхней плиты.

На фиг. 1 изображен предлагаемый штамп, вид спереди; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — жесткий упор; на фиг. 4— вид по стрелке Б на фиг. 3.

20 Штамп (см. фиг. 1) состоит из верхней 1 и нижней 2 плит, связанных между собой подвижно посредством двух диагонально расположенных направляющих колонок 3, механиз»а 4 прижима полосы, закрепленного на

25 верхней плите, механизма удаления немерного конца полосы проката с приводом 5, смонтированного на нижней плите жесткого упора с системой автоматического контроля длины изделия 6, механизма фиксации заготовок

30 с копиром 7, механизма замят«я заусенцев 8, 4,24636

3 подвижного 9 и неподвижного 10 (см. фиг. 2) ножей, пробивного пуансона 11 и матрицы 12.

Механизм удаления немерного конца полосы проката выполнен в виде поворотной заслонки 13, связанной через вал 14 и рычаг 15 (см. фиг. 1) с приводом 5, а через шестерни 16 и

17 и вал 18 — с рычагом 19 (см. фиг. 2).

Механизм фиксации заготовок выполнен в виде штыря 20, сидящего на одном валу 21 с удерживаемым пружиной 22 рычагом 23 (см. фиг, 1), связанным через ролик 24 с копиром 7, закрепленным на верхней плите. Механизм замятия заусенцев содержит установленный в нижней плите конусообразный вкладыш 25 и размещенный в закрепленном на верхней плите корпусе 26 прижим 27, опирающийся на пакет тарельчатых пружин 28.

На нижней плите укреплен тормоз, выполненный в виде подпружиненного рычага 29 с роликом 30. жесткий упор с системой автоматического контроля длины изделия содержит неподвижно укрепленный на нижней плите штампа корпус 31, в котором размещен толкатель 32 с пружиной 33, конечный выключатель 34 и упор 35.

Полоса проката 36 полками вверх валковой подачей подается до жесткого упора 35, воздействуя при этом в конце хода на под-. пружиненный толкатель 32 и через него — па конечный выключатель 34, дающий сигнал на включение пресса и перемещение верхней плиты. Оператор с пульта управления (только в начале порезки первой полосы), включая пневмоцилиндр механизма удаления немерного конца полосы проката, поворачивает рычажную заслонку 13 вниз на 90, открывая тем самым окно 37 в нижней плите штампа для удаления отходов. После этого производится два реза, и отрезаемые куски, равные по длине готовому изделию, но без отверстий, идут в отход, а в прокате одновременно с отрезкой (с небольшим отставанием, равным по величине внедрению ножа в металл до начала отделения изделия) пробиваются отверстия. Перед началом реза прокат надежно прижимается механизмом 4 прижима, который одновременно служит и съсмником проката с пуансона. Затем рычажная заслонка 13 возвращается оператором в исходное положение, и процесс переключается на автоматический режим работы. Полоса llpoката подана до упора, включается пресс и начинается автоматическая работа штампа.

Отрезанная заготовка 38 сходит с упора 35 и опускается ножом 9 на верхнюю пленку заслонки 13, Следующим ходом подачи заготовка полосой проката перемещается под упором и при последующих ходах — на позицию замятия заусенцев на отверстии. При рабочем ходе пресса копир 7, набегая на ролик 24, поворачивает двуплечий рычаг 23 вниз, а вместе с ним и штырь 20, который при этом входит в отверстие заготовки, перемещая ее и все предшествующие ей заготовки. Величина этого перемещения рассчитана так, что в кон5

1О

4 це хода одна из заготовок точно устанавливается отвсрстием на конусообразный вкладыш 25 и в конце рабочего хода прижимается к нему прижимом 27. Усилие прижима создается пакетом тарельчатых пружин 28. Подтормаживание заготовок на позиции замятия заусенцев осуществляется подпружиненным рычагом 29 с роликом 30. Для обеспечения автоматического удаления немерного конца и перехода с одной полосы проката на другую перед валковой подачей на заданном расстоянии от ножа 10 штампа устанавливается конечный выключатель, контролирующий задний конец полосы проката. Как только »оследний сходит с конечного выключателя, подастся команда на счетчик числа резов и на подвод следующей полосы проката, который догоняя первую, становится ее продолжением и без отставания от первой проходит через валки подачи. После совершения определенного числа резов счетчик числа резов включает привод механизма удаления немерного конца полосы проката, который, поворачивая рычажную заслонку 13 на 90, открывает окно в нижней плите штампа для удаления пемерного конца. При этом одновременно с поворотом рычажной заслонки поворачивается посредством шестерен 16 и 17 рычаг 19, отодвигая на некоторое расстояние заготовку, находящуюся под упором для более полного освобождения окна.

В этот момент на позиции реза находится остаток от первой полосы проката и передний конец второй, т. е. отрезаемая заготовка состоит из двух кусков, которые при отрезке падают через окно в отход, Вместе с обратным ходом ползуна пресса рычажная заслонка 13 возвращается в исходное положение, и работа продолжается. Все это производится автоматически без остановки прссса.

Предмет изобретения

1. Штамп для изготовления деталей из профильного проката, преимущественно клемм ре II>coBbIx скреплений жесткого типа, содержащий механизм подачи проката на заданпупо величину, определяемую жестким yIIoром, смонтированным на нижней плите, механизм отрезки заготовок с подвижным и неподвижным профильными ножами и механизм пробивки отверстий с пуансоном, закрепленным на верхней плите штампа, о тл ич а ю шийся тем, что, с целью обеспечения непрерывной последовательной подачи полос проката, подвижный нож механизма отрезки жестко закреплен на верхней плите, упор расположен за механизмом отрезки в направлении подачи проката на уровне рабочей поверхности неподвижного ножа, а штамп снабжен механизмом удаления немерного конца полосы проката, расположенным за механизмом отрезки заготовок в направлении подачи проката и содержащим имеющую привод по