Устройство для изготовления прямошовных труб

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (11) 42677 3

Союз Советских

Социалистических

Ресяубяик (61) Зависимое от а)вт. свидетельства— (22) Заявлено 22.02.72 (21) 1748917/25-27 с присоединением заявки ¹â€” (32) Пр)иоритет—

Опубликовано 05.05,74. Бюллетень № 17 (51) М. Кл. В 23k 11 04

В 21с 37/08

Государствеииый комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытиИ (53) УДК 621.774,2 (088.8) Дата опубликования описания 07.02.75 (72) Авторы изобретения Б. Е. Патон, В. К. Лебедев, В. С. Сахарнов, С. И. Кучук-Яценко, А. И. Чвертко, Б. А. Галян, А. Н. Попов, В. И. Тишура, Е. И. Шинлов, П. И. Тетельбаум, Л. П. Шклянов, В. Ф. Листков, Б. П. Скорунский и И. И. Казакевич (71) Заявитель Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им. Е. О. Патона (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ПРЯМОШОВНЫХ ТРУБ

Известно устройство для изготовления прямошовных труб, содержащее неподвижную и подвижную части и расположенную между ними формирующую оправку.

Однако известное устройство не позволяет использовать метод стыковой контактной сварки импульсным оплавлением.

Цель изобретения — повысить производи тельность труда, улучшить качество сварки и уменьшить установочную мощность при контактной стыковой сварке методом оплавления.

Для этого оправка устройства выполнена из двух половин, шарнирно связанных между собой посредством сообщающих им возвратно-,поступательное перемещение относительно друг друга гидроцилиндров. Внутри этих половин расположены зажимные устройства в виде токоподводящих башмаков, соединенных через систему рычагов с пидроцилиндрами зажатия. Одним своим концом оправка связа на с подвижной частью машины, снабженной обоймой, непосредственно прилегающей к свариваемой заготовке и устаHOBëåí)íîé с возможностью колебательных движений относительно центра свариваемой трубы вместе с прилегающей к ней заготовкой и верхней половиной оправки.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство, продольный разрез;,на фиг. 2— разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез по Б — Б,на фиг. 1; .на фиг. 4 — элемент устройства; на фиг, 5 — разрез по  — В )на фиг.

1; на фиг. 6 — вид по стрелке Г,на фиг, 1; на фиг. 7 — вид по стрелке Д,на фиг. 1.

Устройство содержит неподвижную 1 и подвижную 2 части, связанные между собой цилиндрами 8 оплавления и осадки. На подвижной части машины на опорах 4 качения смонтированы обойма 5 и гидроцилиндры 6, взаимодействующие с обоймой. Между неподвиж)ной и подвижной частями машины расположена формирующая оправка, состоящая из верхней 7 и нижней 8 половин. В нижней половине формирующей оправки размещены цилиндры 9, штоки которых шарнирами 10 связаны с верхней половиной оправки. Обе половины оправки содержат зажимные устройства, состоящие .из цилиндров 11, системы рычагов 12 и прижимных башмаков 18 с токоподводящими губками 14, соединен)ными гибкими перемычками 15 со вторичной обмоткой сварочного трансформатора 16, расположенного на нижней половине оправки.

Диаметры внутренней оправки, обоймы 5

25 и,неподвижной части 1 машины выполнены соответствен но равными внутреннему и наружному диаметрам изготавливаемой трубы

17. Оправка одним своим концом соединена с подвижной частью машины шарнирами 18, охватывающими с некоторым зазором втулки

426773.не мешали изгибанию верхнего листа. По скончании гибки включаются цилиндры 11 и с помощью систем рычагов 12 зажимаются кромки заготовок. Одновременно обеспечивается токоподвод.

Цилиндрами 88 выводят стопоры 82 из,зазора между половинами оправки, затем включают гидроцилиндры 6, которые, попеременно действуя на обойму 5, сообщают ей щ вместе с верхней заготовкой и верхней половиной 7 оправки колебательные движения относительно оси шарнира;10.

Включают сварочный трансформатор 16 и цилиндры 8 оплавления .и осадки, Происходит

15 сварка двух заготовок, находящихся в напряженно-деформированном состоянии, одновременно двумя продольными швами. Во,время оплавления и осадки масло из цилиндров 9 вытесняется в гидрооистему усилием, разви20 ваемым цилиндрами 8, в результате чего половины оправки сближаются. Во время сварки механизм синхронизации обеспечивает рав,номерность работы цилиндров 8. По окончании сварки включением цилиндров 29 подни25 мают рычаги 80, освобождая для трубы выход из машины.

Включают цилиндр 28, поднимающий ролик 26 до у пора в ролик 24, одновременно немного поднимают подвижную часть устройст30 ва. Ролик 26, действуя .на ролик 24, приподнимает конец внутренней оправки, которая вместе со сваренной труоой поворачивается вокруг шарниров 18. Цепными передачами 89 продвигают трубу до упора в сомкнутые ро35 лики 26 и 24. Поднимают ролик 25 цилиндром

27, зажимая трубу между ним,и .роликом 28.

Ролик 26 отводят, трубу выводят из устройства. В это время включают приводы 88, облегчая вывод трубы.

40 В предлагаемом устройстве можно сваривать трубы из заранее изготовленных полуцилиндров..Для загрузки верхней заготовки предусмотрены рычаги 86, которые приводятся в рабочее положение цилиндрами 85, ци45 линдрическая заготовка при этом перемещается по выступам верхней части рычагов. Нижняя полуцилиндрическая заготовка перемещается по роликам 84. Процесс сварки протекает аналогично описанному.

19, которые жестко связаны с подвижной частью 2 машины и расположены на штангах

20, смонтированных в неподвижной части 1 машины. В пазах втулки 19 установлены упоры 21. Расстояние между штангами 20 больше ширины листа, из которого формируется заготовка. С другой стороны, нижняя половина 8 оправки имеет кронштейн 22, на котором смонтированы ролики 28 и 24, находящиеся под роликами 25 и 26, прикрепленными к штокам цилиндров 27 и 28, установленных на неподвижной части машины. На подвижной части машины смонтированы цилиндры 29, штоки которых соединены с рычагами 80, несущими упоры 81.

Внутренняя оправка имеет механизм фиксации положения своих половин, состоящий из шарнирно установленных стопоров 82, соединвнных с,цилиндрами 88. На неподвижной части,1 машины установлены подпружиненные ролики 84 и цилиндры 85, связанные с шарнирно закрепленными рычагами 86.;На верхней половине 7 оправки установлены подпружиненные ролики 87, соединенные с механическим приводом 88. Такие же ролики имеются и на,нижней части оправки. Неподвижная и подвижная части машины оборудованы замкнутыми цепными передачами 89, служащими для загрузки в машину заготовок и выдачи готовой трубы.

Механизм синхронизации перемещения подвижной части состоит из реек 40 (фиг. 7}, жестко закрепленных на неподвижной части и дифференциальной конической передачи 41, смонтированной HB подвижной части и сообщающейся с рейками шестернями 42. На неподвижной части с обеих сторон установлены ролики 48, а на подвижной части также с обеих сторон имеются шарнирно закрепленные обоймы с роликами 44, соединенные с цилиндрами 45.

Цилиндрами 8 оплавления,и осадки поднимают подвижную часть 2 машины вместе с обоймой 5. При этом упоры 21 и 81 приближаются соответственно к шарнирам 18 и выступу кронштейна 22 и поднимают внутреннюю оправку на величину, меньшую полного хода подвижной части машины. Одновременно включают цилиндры 9 и разводят верхнюю

7 и нижнюю 8 половины оправки.

Затем включением цилиндров 88 вводят в зазор между половинами оправки стопоры

82, тем самым жестко фиисируя положение полови и оправки относительно друг друга.

Между оправкой и неподвижной частью машины, а также между оправкой и обоймой 5 образуются .необходимые зазоры, в которые по роликам 48 и 44 с помощью цепных передач 89 подаются. нижний п,верхний листы проката со стороны штанг 20. Затем включением цилиндров 8 подвижная,и неподвижная части устройства сближаются, тем самым сгибая листы вокруг внутренней оправки.

В начале процесса гибки цилиндрами 45 отводят обоймы с роликами 44, чтобы они

Предмет изобретения

Устройство для,изготовления прямошовных труб, содержащее неподвижную и подвим<ную части и расположенную между ними формирующую оправку, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности труда, улучшения качества сварки и уменьшения установочной мощности при контактной стыковой сварке импульсным оплавлением, оправка выполнена из двух половин, шарнирно связанных между собой гидроцилиндрами, сообщающими им возвратно-поступательное перемещечие относительно друг друга, внутри половин расположены зажимные

426773 устройства в виде токоподводящих башмаков, соединенных через систему .рычагов с гидроцилиндрами зажатия, причем оправка одним своим концом связана с подвижной частью машины, снабженной обоймой, непосредственно прилегающей к свариваемой заготовке и установленной с возможностью колебательных движений относительно центра свариваемой трубы вместе с прилегающей к ней заготовкой и верхней половиной оправки.

426773

2r 7

Составитель Э. Ветрова

Техред Г. Васильева

Редактор В. Дибобес

Корректор И. Симкина

Заказ 1730/561 Изд. № 843

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений

Москва, Ж-35, Раушская

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

8-B с У

Тираж 944 Подписное

Совета Министров СССР и открытий наб., д. 4/5