Сопло к пескодувной головке

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

<>428844 (61) Зависимое от авт. свидетельства 369973 (22) Заявлено 31.03.72 (21) 1765714/22-2 (51) М. Кл. В 22с 15/24 с присоединением заявки— (32) Приоритет—

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 25.05.74. Бюллетень М 19 (53) УДК 621.743.07 (088.8) Дата опубликования описания 06.05.75 (72) Авторы изобретения

С. И. Сорокотяж и Г. А. Яровинский

SOTS

Научно-исследовательский институт специальных способов литья NIII 3ENPTQ (71) Заявитель (54) СОПЛО К ПЕСКОДУВНОЙ ГОЛОВКЕ

Изобретение относится к литейному производству, в частности, к пескодувным головка\1.

Известное сопл о к пескодувной головке по авт. св. М 369973 не исключает просыпп смеси при передаче рабочей среды из одной емкости в другую.

Цель изобретения обеспечить выдувание остатков стержневой смеси пз кольцевого зазора.

Предлагаемое сопло отличается от известного тем, что оно снабжено каналом, выполненным в корпусе Il соединяющим кольцевой зазор с рабочей камерой, в котором расположены ооратный клапан. фильтр и вента.

IIa фиг. 1 схематично изображено предлагасмос сопло, продольный разрез; на фиг. 2— то жс в плане.

Сопло состоит из корпуса 1, представляюп сго собой диск с подковообразным каналом а для прохода смеси из пескодувной головки

2 в технологическую емкость (на чертеже не показана). Корпус 1 крепится к пескодувной головке 2, стык между ними. уплотняется резиновым кольцом 3. На торце сопла, противоположном пескодувной головке 2 корпус имеет грибовидный выступ 4, во внутренней noIocTIi которого установлена перфорированная перегородка 5. К торцу гриоовидного выступа

4 с помощью кольца б прижат диафрагменный клапан 7.

Корпус 1 снабжен сменным наконечником

8, который своей внутренней поверхностью и грибовидным выступом 4 образует кольцевой зазор 9 для прохода смеси. В нижней

;"àñòè наконечника 8, обращенной к подводимой для вдува смеси форме, выполнено центральное отверстие б для прохода смеси и установлено резиновое уплотнение 10 для герметизации стыка сопла с формой во время вдува смеси. Стык между сменным наконечником 8 и корпусом 1 уплотнен резиновым кольцом 11.

В закрытом положении сопла дпафрагменныш клапан 7 опирается на седло 12, выполненное в сменном наконечнике 8, а в открытом положении сопла — на перфорированную перегородку 5 и занимает положение, изобра20 женное пунктиром.

В корпусе l смонтирована вставка 13, в которой выполнен канал в, сообщающийся с каналом г для подачи сжатого воздуха в рабочую камеру диафрагменного клапана 7.

В канале в вставки 13 последовательно установлены обратный клапан 14, фильтр 15 и вснта 1б.

Прп подаче сжатого воздуха в канал г часть его через обратный клапан 14, фильтр

15 и венту 1б поступает и в кольцевой зазор

428844

Предмет изобретения моиг 2

Составитель Л. Моторина

Тсхред Т. Курилко

Редактор О. Стенина

Корректор В. Гутман

Заказ 228/580 Изд. М 947 Тираж 811 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. Фил. пред. «Патент»

9. Если давление воздуха в канале г равно давленшо воздуха в пескодувной головке 2, то диафрагменный клапан 7 поддерживается в закрытом положении, а кольцевой зазор 9 заполнен смесью. Если же давление в канале г больше, чем в пескодувной головке, то в зоне кольцевого зазора 9 создается повышенное давление (по сравнению с давлением в пескодувной головке 2) за счет воздуха, поступающего через обратный клапан 14, фильтр

15 и вснту 16, в результате чего смесь пз кольцевого зазора 9 перемещается вверх в пескодувную головку 2. При этом диафрагменный клапан 7 удерживается в закрытом положении благодаря разности площадей внутренней и наружной его поверхностей, находящихся под давлением.

Для осуществления вдува смеси в форму канал г сообщается с атмосферой, в результате чего дцафрагменный клапан 7 поднимается под действием давления в пескодувной гоr .г ловке 2,-из.которо смесь поступает в форму через . подкоцройрЯную прорезь а, кольцевой зазор 9 и .отверстие б в сменном наконечнике

8. При этои воздух (а тем более смесь) из r!ескодувной головки 2 в канал г не поступает, так как песчинки задерживаются вентой 16, частички связующего — фильтром 15, а воздух— обратным клапаном 14.

По окончании вдува смеси в канал г подается сжатый воздух; по мере его поступления через обратный клапан, фильтр и венту в кольцевой зазор 9 давление в последнем уве5 лпчнвается, смесь из него начинает перемещаться в пескодувную головку 2, а дпафрагменный клапан 7 закрывается.

Повышенное давление в канале г поддерживается до момента. полного закрывания соп10 ла, после чего оно может быть снижено до величины давления в пескодувной головке, т. е. канал г может быть соединен с пескодувной головкой. Поступление воздуха пз канала г в пескодувную головку при этом пре15 кращается.

Таким образом, к моменту закрывания диафрагменного клапана 7 отверстие б сопла освобождено от смеси и при отводе формы

«просыпи» нет.

Сопло к пескодувной головке по авт. св

М Зб9973, отлича ощееся тем, что, с целью обеспечения выдувания остатков стержневой смеси из кольцевого зазора, оно снабжено «аналом, выполненным в корпусе и соединяющим кольцевой зазор с раоочей камерой, в котором расположены обратный клапан, фильтр и вента..