Токарный станок для нарезания спиральныхканавок

 

!

«) 428866

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Совэтоин

Социвпясти !8ских

Раси ;блик (61) Зависимое от авт, свидетельства (22) Заявлено 10.05.72 (21) 1783058/25-8 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 25.05.74. Бюллетень № 19

Дата опубликования описания 17.10.74 (51) М. Кл. В 23Ь 5/48

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР но делам изобретении и открытий (53) УДК 621.941.25 (088.8) (72) Авторы изобретения

И. И. Брольник, C. С. Борисенко, Е. П. Лебедев и Б. И. Дубров (71) Заявитель

Краматорский ордена Трудового Красного Знамени завод щ елого станкостроения им. 8. Я. Чубаря (54) ТОКАРНЫЙ СТАНОК ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ СПИРАЛЬНЫХ

КАНАВОК

Изобретение относится к металлорежущим станкам и устройствам для нарезания резьбы и спиральных канавок на наружной поверхности цилиндрических изделий.

Известны станки для нарезания спиральных канавок, привод подачи которых выполнен в виде кулака, сообщающего инструменту дополнительное перемещение для формирования канавки.

Предлагаемый станок отличается от известных тем, что кулак установлен на отдельном валу и имеет автономный привод.

Такое конструктивное выполнение повышает жесткость системы.

На чертеже представлена кинематическая схема винторезной цепи с кулачковым механизмом на суппорте.

Винторезная цепь станка состоит из привода вращения изделия 1, ходового винта 2, кинематически связанного с приводом вращения гитарой 3 для настройки необходимого шага нарезаемой канавки изделия, и суппорта 4 с режущим инструментом 5. На суппорте 4 установлен кулачок 6, на котором имеется криволинейная проточка 7. Кулачок

6 с помощью ведущего пальца 8 связан с резцовыми салазками 9. Привод кулачкового механизма 10 связан электрическим валом с приводом вращения изделия 1.

Работа станка при нарезании спиральной канавки с переменным углом подъема осуществляется слсдующим образом.

Для получения спиральной канавки на барабане необходимо настроить гитару 3 на необходимьш шаг нарезаемой канавки. Кулачок 6 устанавливают на суппорте и профиль проточки 7 кулачка соответствует профилю и характеру нарезаемой канавки на барабане, 1р Кулачок 6 с помощью ведущего пальца 8 имеет возможность смещать в одну или другую сторону резцовые салазки 9.

После запуска станка суппорт с режущим инструментом 5 с помощью ходового винта 2 движется вдоль станка, перемещаясь за один оборот изделия на величину настроенного шага. Одновременно с перемещением суппорта кулачок 6, вращаясь синхронно с изделием, смещает резцовые салазки 9 в ту или другую сторону вдоль оси изделия в зависимосги от направления спиральной проточки 7 кулачка.

Г1ри выполнении прямолинейного участка канавки на барабане перемещение всего суппорта 4 от ходового винта и перемещение резцовых салазок 9 от кулачка противоположны по направлению и равны по величине, при этом режущий инструмент 5 остается неподвижным относительно изделия. При выполнении наклонного участка канавки перемещение

428866

Составитель Л. Оболенская

Техред Т. Курилко

Корректор Л. Царькова

Редактор Н. Козлова

Заказ 277671 Изд. ¹ 908 Тираж 944 Подписное

ЦНИИПИ Государствснного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 суппорта 4 от ходового винта суммируется с перемещением резцовых салазок 9 от кулачка.

Изменяя профиль и характер проточки кулачка 6, можно выполнять нарезание спиральных канавок с различными углами подъема винтовой линии на отдельных участках и с различными их сочетаниями.

Возможны и другие варианты компоновки винторезного станка с кулачковым механизмом, например, при небольших массах всего суппорта и ходового винта кулачковый механизм может быть непосредственно связан с ходовым винтом, что позволяет избежать ис пользования электрического вала, применяемого для синхронизации вращения кулачка и изделия, как более сложного в изготовлении и менее надежного в эксплуатации.

Предмет изобретения

Токарный станок для нарезания спиральных канавок на крупных деталях, привод подачи которого выполнен в виде кулака, сооб10 щающего инструменту дополнительное перемещение для формирования канавки, отлич а ю шийся тем, что, с целью повышения жесткости системы, кулак установлен на отдельном валу и снабжен автономным приво15 дом.