Привод мехнизма подачи материала к штампу

 

О П И С А - " И"

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистимеских

Республик

<и) 45071в

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено10.04.72 (21)1770725/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет— (43) Опубликовано2511.74 Бюллетень № 43 (45) Дата опубликования описания16.01.76 (51) М. Кл.

В 26ст 7/06

В 23с((21/00

В 26 3/16

Государственный «сметет

Совета Министров СССР оо делам иаооретений и открытий (бЗ) УДК621.967..2(088.8) (72) Автор изобретении

Ю. А. Воропаев (71) Заявитель Московский завод по обработке специальных сплавов (54) ПРИВОД МЕХАНИЗМА ПОДАЧИ МАТЕРИАЛА К ШТАМПУ

Изобретение касается резки труб.

Известный привод механизма подачи материала к штампу, содержащий подпружиненное водило, смонтированное на верхней плите штампа и взаимодействующее через промежуточный элемент, установленный на оси, закрепленной в корпусе штампа, с подпружиненной кареткой, размещенной в направляющих, предусмотренных на штампе, не обеспечивает подачи тонкостенных труб пру (О их резке на заготовки.

Для обеспечения подачи тонкостенн(тх труо при полной остановке верхней плиты штампа предлагаемый механизм снабжен кулачком заданного профиля, установленным

15 на оси промежуточного элемента и контактирующим с кареткой, а промежуточный элемент жестко закреплен на оси, смонтированной в корпусе штампа поворотно.

На чертеже изображено предлагаемое . 20 устройство, общий вид в разрезе.

Устройство для резки труб с приводом механизма подачи смонтировано на плите 1.

Подвижный нож 2 соединен со штоком экс1(центрикового пресса с помо1иью хвостовиI ка 3. В качестве направляющих подвижного

1 ножа служит неподвижный нож 4, стойка

5 и we боковые накладки (на чертеже не показаны), которые вместе с ножом 4 и стойкой 5 образуют направление для ножа

2, имеющее в сечение форму прямоугольника. К подвижному ножу крепят кронштейн

6, на котором с помощью оси 7 смонтировано водило 8, а также толкатель 9 и пружина 10. Толкатель может перемешаться в направляюшей круглого сечения.

Плита 11, которая крепится к ножу 2, служит для крепления кронштейна 12, на оси 13 которого укреплен толкатель 14, который с помощью роликов 15 и 16 и пружины 17 воздействует на подвижный выталкиватель 18. Последний воздействуег на отрезанную заготовку через четыре продольные прорези в ступенчатом цилиндрическом стержне19, запрессованном в кор . пусе ножа 2.

Разрезаемая труба 20 подается с помошью подвижной каретки и кулачка 21, укрепленного на валу 22. Каретка состоит (из основания 23 и двух стоек 24 и 25, 450716

IB стойки ввернуты втулки 26 и 27ицанга>

28. Уанга зажимается давлением пружиньг

29 посредством втулки 30, скользящей во, втуз,е 27. Банга разжимается в момент смешения втулки ЗО, на которую действует уси силие создаваемое наклонной поверхностью кронштейна 6 посредством двух штифт> в

31, могущих перемешаться в цилиндрических направляюших стойки 24 и опоры 32.

После смешения втулки ЗО, имеющая по- 10 перечный паз, фиксируется с помощью подвижного фиксатора 33, на который воздействует плоская пружина 34, а также два: неподвижных толкателя 35. Последние поднимают фиксатор ЗЗ при движении каретки, 15

На валу 22, который влево вращается на опорах (на чертеже не показан) поме-, щается цилиндрическая спиральная пружина кручения (на чертеже не показана), накапливающая энергию во время движения 20 ножа 2 вверх, Пружина закручивается с помощью водила 8, которое в момент, когда нож 2 находится в нижнем положении, зацепляет ролик 36 промежуточного эле25 мента 37, установленного на валу 22.

Вращение втулки 30 и каретки исклю- чается установкой направляющих 38 и 39 соответственно. Необходимая регулировка

I осуяествляется винтами 40 и 41.

Ролики 42 и 43 имеют каналы с круг 30 лой ирофилировкой. Ролик 43 одновремен- но выполняет роль храпового колеса. Плоская пружина 44 предотврашает вращение роликов и случайное перемещение разрез- ° ной трубы в направлении, противоположном направлению подачи.

Сл>ещ - иию неподвижной оправки 45 иренина.гвует скрепленная с ней пружина,: которая контактирует с внутренней поверх40 ностьк> разрезаемой трубы.

Штамп работает следующим образом.

На чертеже показано расположение деталей» узлов штал па непосредственно перед началом отрезания кольцевой заготов45 ки. При движении подвижного ножа 2 вниз отрезается заготовка кольца. В то же время кронштейн 6 отодвигает штифты 31, которые в свою очередь давят на торец втулки 30. Последняя перемешается, сжи

50 л>ая пружину 29. фиксатор 33 под действиел> пружины 34 опускается в поперечнь>й паз втулки 30 и фиксирует ее в неподвижном положении относительно карет» ки. Пр» э>ол> цанга 28 не зажимает отрезаел>ую трубу 20.

При движении подвижного ножа вниз водило 8 давит на ролик 36 промежуточ- . ного элемента 37, движению которого пре-!

»ятствует винт 41. При этом водило 8

I врашается вокщ оси 7, сжимая пружину

10 толкателем 9. В момент, когда ролик

36 не препятствует, водило 8 под действи ем пружины 10 принимает исходное положение, которое фиксируется корпусом кронштейна 6.

Выталкивание отрезанной заготовки начинается в тот момент, когда толкатель, 14 начинает воздействовать на выталкиватель 18, сжимая пружину 17. Этому моменту соответствует положение отрезанной . зоготовки кольца против паза в нижней части ножа 2.

При движении ножа 2 вверх водило 8 ! зацепляет ролик 36 и сжимает пружину кручения. При этом вал поворачивается, а кулачок 21 перемешает влево каретку вместе с цангой 28, которая в этот момент не зажимает отрезанную трубу 20.

Фиксатор 33 при движении каретки влево постепенно перемещается вверх под воздействием неподвижных толкателей 35. В момент, когда фиксатор 33 выходит из па,за втулки 30, последняя перемешается вправо под действием пружины 29, и панга

28 зажимает отрезаемую трубу 27

Перед тем как подвижный нож займет верхнее положение, ролик 36 соскакивает

r водила 8, причем до этого момента ку лачок 21 поворачивается на угол 4-5", который является углом выстоя, т. е. во время поворота кулачка на этот угол каретка неподвижна. Этому углу соответствует промежуток времени, в течение которого подвижный нож завершает цикл до момента его остановки в верхнем положении, а также промежуток времени, когда каретка неподвижна, в то время как цилиндрическая винтовая пружина кручения уже начала раскручиваться, вращая вал 22. После поворота вала на угол выстоя кулачок 21 начинает перемещать каретку вправо и, поскольку цанга в этот момент зажимает трубу 20, осуществлять подачу последней, l Затем цикл повторяется.

По мере расходования трубы 20 в штамп помещается новая труба, причем трубы могут быть длинномерными, так как отсутствие поперечных перемещений трубы не вызывает дополнительных динамических нагрузок на нее, которые могут быть причиной возникновения остаточных деформаций трубы.

Предмет изобретения

Привод механизма подачи материала к штампу, содержащий подпруженное- водило, смонтированное на верхней плите штампа

В 1

450716 и взаимодействующее через промежуточный элемент, установленный на оси, закрепленной в корпусе штампа, с подпружиненной кареткой, размещенной в направляющих, предусмотренных на штампе, о т л и— ч а ю ш и и с я там, что, с целью обес- печения подачи тонкостенных труб йрй полб

) иой остановке верхней плиты штампа, он . снабжен кулачком заданного профиля, установленным на оси промежуточного элемента и контактирующим с кареткой, а про-, б межуточный элемент жестко закреплен иа оси, которая установлена в корпусе штам- па поворотно. - °

11зл. Л щУ

Тира>к

Г1однисное

1.11-1ИИ(1И Государственного комитета Совета Министров СССР оо ленам изобретений и открытий

Москва, М(-35 Раугвская наб., и, 4/5

Г1ПП „Г!атент" Москва, Г-59, Бережковская наб., 24