Способ производства сладкосливочного маргарина

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

С оциалистииеских

Республик (11) 488579 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено13.02.74 (21) 1996265/28-13 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25. 10.75Бюллетеиь №39 (51) М. Кл.

IA 23d 3/02

Государственный комнтет

Совета Мнннстраа СССР аа делам нэобретеннй и открытнн (53) УДК 637, 13/ (088.8) (4S) Дата опубликования описаиия,14.01.76 (72) Ав;-оры Н. И. Козин, В. В. Ребрина, Г. Г. Фаниев, Г. Д. Компаниец, изобретения Л. Н. Генинг, Е. A. Вольвовская и С. Т. Калинова (П1) заявитель Всесоюзный научно-исследовательский институт экономики торговли и систем управления (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СЛАДКОСЛИВОЧНОГО

МАРГАРИНА

Изобретение относится к пищевой промышленности.

Известен способ производства сладкосливочного маргарина, согласно которому из таких рецептурных компонентов, как молоко, вода, раствор сахара, сухое молоко, соли лимонной и фосфорной кислот, готовят водно-молочную смесь, ее фильтруют, пастеризуют, а затем готовят эмульсию путем двухстадийного введения жировой основы. Полученную эмульсию гомогенизируют и .охлаждают.

С целью получения сладкослнвочного маргарина с ароматом глубоко пастеризованных сливок, согласно предложенному способу в водно-молочную смесь после пастеризации вводят часть жировой основы и получают эмульси>о жирностью 30 — 32%.

Затем эту эмульсию (сливки) пастеризуют при 96 — 98 С с выдержкой 15 — 20 мин о и быстро охлаждают до 37 С.

Пример. Полученную водно-молочную смесь через весы подают в смеситель.

Туда же вносят часть жировой основы для получения эмульсии 30%-ной жирности (сливок). Грубодисперсные 30%-ные сливки подают в гомогенизатор и при давлении

8 . — 10 атм получают тонкодисперсные сливки, которые через трехходовый кран б:попадают в пастеризационно-охладительную установку. На этой установке 30%-ные сливки подвергают высокотемпературному о нагреву до 96 — 98 С и выдерживают в

:закрытой емкости в течение 10 — 15 мин

l0 при этой же температуре.

После окончания процесса выдержки о сливки охлаждают до 3 7 С. Термически обработанные и охлажденные сливки подают через весы в смеситель, куда вводят

15 жировую основу для получения эмульсии

60%-ной жирности. Последнюю через гомогенизатор при давлении 7 — 10 атм подают в смеситель на вработку жира

;до 82,3%.

20 Высокожирная маргариновая эмульсия через насос высокого давления поступает ;в вытеснительный охладитель, кристалли:затор и на автомат расфасовка.

Таким образом, маргарин, полученный

25 по предлагаемому способу, предусматри488579, Составитель М. Андреева

Техред А. Демьянова Корректор Н, Бабурка

Редактор, А. Бер

Заказ 1105 Тираж 529 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий с

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 вает три стадии введения жировой основы, а именно: при получении 30%-ных сливок, 60%-ной эмульсии и стандартизации последней до 62,3% жирности.

Полученный готовый продукт имеет структуру, сходную со сливочным маслом и характеризуется следукицими показателями: содержание влаги — 15,2%, жира—

82,3%, соли — 0,1%.

Вкус и запах продукта приятные, с выраженным специфическим привкусом термически обработанных сливок. Консистенция о при 18 С однородная, плотная, пластичная и легкоплавкая, поверхность продукта на разрезе блестящая и сухая на вид.

Цвет светло-желтый, однород.:ый по всей массе.

Формула изобретения

Способ производства сладкосливочного маргарина путем приготовления водно-молочной фракции из таких рецептурных комб понентов, как молоко и вода, предварительно растворенных в них сахара, сухого молока, натриевых солей, лимонной и фосфорной кислот, фильтрации, пастеризации, двухстадийного введения жировой основы, 16 для получения эмульсии, гомогенизации и охлаждения, отличающийся тем, что, с целью получения маргарина со специфическим ароматом глубоко пастеризованных сливок, после пастеризации вод15 но-молочной фракции из нее приготавливают низкожирную эмульсию с содержанием жира 30 - 32%,, которую подвергают высокотемпературной пастеризации при о

96 - 98. С в течение 15 — 20 мин.