Изобретение относится к устройствам для распыления газов в винодельческой промышленности и может быть также использовано в других отраслях, где требуется равномерное распыление газов в реакционную массу, например при обогащении руд или углей флотацией, а также при транспортировке сыпучих материалов.

Известно устройство для распыления газов в винодельческой промышленности, 1О содержащее коллектор-пптатель и распылитель, состоящий из отдельных связанных между собой элементов, изготовленных из титанового порошка.

Однако при продувании газа через цилиндрический элемент пузырьки- газа, выходящие из нижней и боковой поверхностей образующей цилиндра, соскальзывают в его верхнюю часть и коагулируются в крупные пузырьки, проходящие в жидкости с большой скоростью, не реагируя с ней, вызывая

"бурление" при малых давлениях действует только верхняя часть цилиндрического элемег а, что требует установки дополнительных элементов; прп использоьании цилипдрических элементов одинаковой пористости в связи с потерей напора по длине распылителя возникает неравцомериое ис r<чение газов, и при малых давлениях «системе действует только ближайшая к иитателю его часть, т.е, активная поверхность распылителя по длине используется неполностью, С целью интенсификации процесса и более равномерного истечения газа через п<л<ерхность распылителя каждый элемент последнего выполнен в виде полого прямоуголь.ного короба из компактного титана с пористой верхней гранью из спеченного титана, ири этом элементы связаны между собой, предпочтительно попарно, с образованием отд<.л ных секций, подключенных при помощи тру.бок к коллектору-питателю.

Элементы распылителя сообщены между собой последовательно, а к пи Р;<толю-коллектору- подключены параллельно.

Крометого, элементы распылителя усTf1вЂ” новлены наклонно под углом от 2 до 10

При этом пористость верхней грани по длине элемента увеличивается пропорционально

503 eO2 изменению давления (потере напора), преимущественно от 15 до 40%.

На фиг. 1 схематически изображен о6ший вид устройства для распыления газов и его разрез 4-А; на фиг. 2 - элемент распылителя, разрез.

Устройство содержит коллектор-питатель 1 и распылитель. состоящий из оТдельных связанных между собой элементов, изготовленных из титанового порош- 10 ка. Каждый элемент распылителя выполнен в виде полого прямоугольного короба 2 иЗ компактного титана с пористой верхней гранью 3 из спеченного титана.

При этом элементы связаны между собой, предпочтительно попарно, с образованием отдельных секций. Секции подключены к коллектору-питателю: 1 с помощью трубок 4 и 5, параллельно. Элементы распылителя сообщены между собой последовательно с помощью трубок 6 и муфт 7 и установлены наклонно под углом от 2 до

1ОО, Пористость верхней грани 3 цо длине элемента увеличивается пропорционально 25 изменению давления (потере напора), преимущественно от 15 до 40%.

Элементы распылителя установлены с наклоном из расчета, что потеря напора газа в устройстве компенсируется сниже- 30 нием внешнего давления жидкости за счет уменьшения столба жидкости на дднном участке на kh(H- h) В пределе синус угла наклона грани 3 равен потере напора газа на единицу длины элемента:(или нескольких элементов), разделенной на плоч ность жидкости.

Для обеспечения равномерного прохождения газа через весь объем жидкости элементы распылителя могут быть уста- 40 новлены на дно емкости 8 в нижней ее час и на расстоянии 0,5-1,0 м один от другого.

Устройство работает следующим образом;

В коллектор-питатель 1 подается под определенным давлением (Ро) газ, который через трубки 4,5 постурает в короба 2 распылителя и через поры граней 3 истекает в жидкую сроду, которой заполнена емкость 8, 50

B связи с тем, что корпус элементов выполнен из компактного титана, истечение газа имеет направленный характер, а именно, вверх, что исключает образование крупных пузырьков, Наклснное расположение элементов распылителя позволяет изменением столба жидкости (ь Ь = Н-h) над верхней гранью элемента уравновешивать потерю напора (д Р=Р -Р, ) по. длине о элемента. Это создает условия для равномерного истечения газа по всей площади элементов распылителя, При погружении устройства в емкость

8 в воду на глубину 0,8 м установка секций с наклоном 5" гозволяет равномерно распылять газ по всей длине секции, При замене элементов с равномерной пористостью на элементы с пористостыо от 25% в ближней к коллектору-питателю части до 30% в конце элемента и от 30-35% во втором элементе обеспечивается равномерное распыление газа по всей длине секшш при установке распылителя в горизонтальной плоскости.

Для выдержки коньячного спирта устанавливается распылитель газов, состоящий из четырех элементов, соединенных последовательно, Пористая грань изготавливается из титановой пористой пластины пористостью 20-25% с размерами пор 15-20 мкм.

Без наклона, количество, выходящего газа в дальней от коллектора части значительно меньше, чем в первом элементе. Секция элементов имеет наклон 6, При этом в о объем жидкости равномерно по всей площади элементов выходят мелкие пузырьки газа, Формула изобретения

1. Устройство для распыления газов в винодельческой промышленности, содержащее коллектор-питатель и распылитель, состоящий из отдельных связанных между собой элементов, изготовленных из титанового порошка, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью интенсификации процесса и обеспечения более равномерного истечения газа через поверхность распылителя, каждый элемент последнего выполнен в виде полого прямоугольного короба из компактного титана с пористой верхней гранью из

/ спеченного титана, при этом элементы связаны между собой, предпочтительно попарно, с образованием отдельных секций, подключенных при помощи трубок к коллекторупитателю, 2, Устройство по п. 1, о т л и ч авЂ” ю щ е е с я тем, что элементы распылителя сообщены между собой последовательно, а к питателю-коллектору подключены парал» лельно.

3 ° Устройство по п. 1, о т л и ч а ювЂ” щ е е с я тем, что элементы распылителя установлены наклонно под углом от 2 до 10о.

4, Устройство по п. 1, о т л и ч а ювЂ” ш е е с я тем, что пористость верхней грани по длине элемента увеличивается. пропорционально изменению давления (потере напора), преимущественно от 15 до 40%, 503902, Составитель A. Бражникова

Редактор О. Стенина Техред М. Левицкая Корректор И. Гоксич

Заказ 101 Тираж 551 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская няб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Гагарина, 101