Двухступенчатый циклон

 

О П И С А Н И Е !!!! 505867

ИЗОБР ETE Н Й Я

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 30.08,74 (21) 2058530,!22-1 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 05.03.76. Бюллетень № 9

Дата опубликования описания 27.04.76 (51) Ч. Кг!."- Г 27В 15, 00

С 22В 25/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР но ленам изобретений в открытий (53) " гт К 621.928.37:

:669.631.2 (088.8) (72) Авторы изобр!.Тенин

В. А. Чистополов, Г. Ф. Стрижов, П. А. Мясников, Л. H. Колесова, В, А. Баринов и Ю. А. Емельянов

Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники и Объединение «Уралэнергоцветмет» (71) 3!«лвители (54) ДВУХСТУПЕНЧАТЫЙ ЦИКЛОН

Изобретение относится к печам циклонного типа, применяемым в цветной металлургии, в частности для обработки оловянных материалов.

Для обработки сульфидно-мышьяковых оловянных концентратов используют многоподовые печи с механическим персгрсбанием, печи кипящего слоя и циклонные печи. Технико-экономические показатели обжи:а в циклопных печах наиболее высокие.

Извсстсн двухступенчатый плавильный циклон, включающий футерованную обжиговую камеру, состыкованную снизу соосно с плавильной камерой, и бункер. Этот циклон использован для расплавления известково-железистых шлаков при отоплении циклона жидким топливом. Однако атмосфера обжиговой камеры, которая должна быть окислительной, не отделена от восстановительной атмосферы плавильной камеры. Кроме того, крутка циклонного потока материала при переходе из верхней камеры в нижнюю значительно ослабевает. А все это не обеспечивает максимальное удаление вредных примесей (серы и мышьяка) .

Д Isl об(.спсчен!!я максима:!Ьного у.!а,!!ен«!я мышьяка и серы при переработке сульфидпомышьяковых оловянных концентратов, разделения рабочих атмосфер и сохранения крутки циклонного потока материала, предложенный циклон отличается тем, что внутри циклона на стыке камер соосно установлена водоохлаждаемая псрегородка в форме правильного конуса вершиной вверх, низ которой образует с футеровкой обжиговой ка меры кольцевую щель.

> 1а чертеже показан ц!! клон, п родо Il>ll l>! и разрез.

Обжиговая камера 1 (вертикальная, цилиндрическая, футерованная хромомагнезптом, шамотом и диатомом) снабжена водоохлаждаемой крышкой 2 с тремя течкамп 3 для подачи материала в камеру и взрывным клапаном 4, который может быть одновременно использован в качестве смотрово-î,люка.

В верхней части камеры 1 размещены три шлица 5 для подачи продуктов сжигания природного газа из основной форкамсры 6. Под шлпцами 5 расположен шлпц 7 технологпче2" ского воздуха.

Плавильная камера 8 имеет коническую форму, футеровапа хрон!орла!нсзптом и шамотом и заключена в стальной водоохлаждаемый кессон. При необходимости камера мож.т ра25 ботать на гарниса>кс из ирои,.!авляемых материалов. На некотором расстоянии от верха камеры 8 размещены .!ва шляпа 9 для подачи продуктов сжигания из двух дополнительных форкамер 10. Выше уровня шлпцев 9 располо39 жена течка 11 для по;(ачп восстановителя

505867 гпз

Д,мпйЬ е

Л7ФГ Ъ

Тираж 752

Подписное

Изд. М 278

Заказ 918/19

Типография, пр. Сапунова, 2 (угольной пыли). Внутри циклона на стыке камер 1 и 8 соосно установлена водоохлаждаемая перегородка 12 в форме правильного конуса вершиной вверх, низ которой образует с футеровкой обжиговой камеры 1 кольцевую щель для перетока материала и газов из камеры 1 в камеру 8. Перед камерой 8 расположен бункер 13 с водоохлаждаемыми стенками.

Кессоном камеры 8 и верхом бункера 13 образуется кольцевой коллектор 14, через кото- 10 рый удаляются уходящие газы.

Горячие газы, полученные путем сжигания природного газа на воздушном дутье в форкамере б, по трем шлицам 5 со скоростью 15

100 — 120 м/сек тангенциально вводят в обжиговую камеру 1. В поток газов вводят через три течки 3 мелкозернистые оловянные материалы, которые подхватываются вихревым потоком газов. Через шлиц 7 тангенциально по- 20 дается технологический воздух. В печи поддерживают окислительную атмосферу и темпер атуру 700 — 900 С.

Поток частично обожженного материала и газов встречает конусообразную перегородку 25

12, которая отбрасывает огарок на стенки плавильной камеры 8, где он подхватывается тангенциальным потоком горячих газов из форкамеры 10, поступаюших через шлиц 9. В вихревой поток горячего огарка одновременно подается через течку 11 углеродистый восстановитель (угольная пыль).

В плавильной камере 8 при температуре

900 †12 С и восстановительной атмосфере происходит расплавление огарка в циклонном потоке, При этом удаляются почти вся оставшаяся сера и мышьяк. Уходящие газы отводят через низ камеры 8, бункер 13 и коллектор 14.

Расплавленный материал стекает в бункер 13 и непрерывно выводится наружу. Содержание серы и мышьяка в конечном продукте не превышает 0,3%.

Формула изобретения

Двухступенчатый циклон, включающий футерованную обжиговую камеру, состыкованную снизу соосно с плавильной камерой, и бункер, отличающийся тем, что, с целью обеспечения максимального удаления мышьяка и серы при переработке сульфидно-мышьяковых оловянных концентратов, разделения рабочих атмосфер и сохранения крутки циклонного потока материала, внутри циклона на стыке камер соосно установлена водоохлаждаемая перегородка в форме правильного конуса вершиной вверх, низ которой образует с футеровкой обжиговой камеры кольцевую щель.