А. М. Легкодух, Ю, П, Коростелев, A. Л. Гавзе, В. И, Прибыпова, Б. И. Береснев, Q. К. Булычев, Г. А. Пегушина и Ю, П. Чернышев (72) Авторы изобретения (?1) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ

ТИТАНА

Изобретение относится к области металпургии, а именно к термической обработке титановых сплавов, и может быть применено при изготовлении тяжепо нагруженных деталей из титановых сппавов критического 5 состава.

Известен способ термомеханической обработки сплавов на основе титана, заключающийся в нагреве до температур (Д+ ) об» ласти, деформации со степенью 50-65%, закапке и поспедуюшем стандартном старении (1) . Однако этот способ не применим к сплавам критического состава.

Известен способ термомеханической обработки сплавов на эснэве титана, по кэтэрому 15 сплав закаливают из .Н вЂ” области, затем пэдвергают холодной деформации и осушествпяо ют старение при 400 С в течение 4-6 час (2). Однако сплавы критического состава, обработанные по известному способу, 20 имеют неудовлетворительные характеристики пластичности. Образцы из сплава ВТ22 поспе такой обработки имеют следующие свойства:

Предел прочности, кг/мм 144,5 25

Предел текучести, кг/мм 139

Относительное удлинение, % 2,6

Относи-.епьное сужение, % 7,1

Ilenb изобретения - повышение механических свойств сплавов критического состава. Дпя этого сплав накапивакт из (oL+

+В ) области, затем подвергают хэлэднэй деформации методом гидрээкструзии при давпении 2-20 кбар со степенью деформации

10-50%, а старение проводят при 450о

550 С в течение 1-4 час, Гидроэкструзия дпя деформации титановых сппавов критического состава позволяет получить при комнатной температуре значительные степени обжатия (10-50%), не достижимые другими способами ппастической деформации. Ппастическая деформация титановых сплавов критического состава, закапенных из (o(, + ) области, в усповиях гидроэкструзии приводит к образованию в структуре механически нестабильной фазы. Появление механически нестабильной

Я -фазы приводит при последующем старении к сокрашению времени и более равномерному протеканию процесса распада в гидро534518

Предел текучести, кг/мм

Относительное удлинение, %

Относительное сужение, %

147

10.$

46,2

Составитель С, Николаева

Редактор О. Филиппова ТехредА. ДемьяноваКорректорВ. Куприянов

Заказ 55;20/246 Тираж 764 Подписное

UHHNHH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 3/4

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 экстру-дированном сплаве. Зто обуславливает получение высоких пластических свойств сплавов, обработанных по предлагаемому способу, при одновременном повышении их прочностных характеристик.

Способ повышает предел прочности сплава ВТ22 до 135 155 кг/мм, предел те2, кучести до 130-150 кг/мм, относительт ное удлинение до 9-12%, относительное сужение до 30-50%, Пример 1. Обрабатывают образцы из сплава ВТ22, Сплав закаливают с 650 С в воду, затем деформируют гидроэкструзией при давлении 4-7 кбар со степенью 10/о. о

Старение проводят при 500 С в течение

4 час.

Результаты испытаний:

Предел прочности, кг/мм

145,1

Предел текучести кг/мм 142,1

Относительное удлинение, % 9,2

Относительное сужение, % 37,4

Пример 2, Обрабатывают образцы из сплава ВТ22, Сплав закаливают с 700 С, затем деформируют гидроэкструзией при давлении 7-8 кбар со степенью 30%. Старение о проводят при 500 С в течение 4 час.

Результаты испытаний:

Предел прочности, кг/мм 151.5 б

Формула изобретения

Способ термомеханической обработки сплавов на основе титана, включающий закалку, деформацию при комнатной температуре и старение, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств сплавов критического состава, закалку проводят из (pL + P ) области, деформацию осуществляют гидроэкструзией при дав ленин 2-20 кбар со степенью деформации

10-50%, а старение проводят при 450550 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Бернштейн М. П, "Термомеханическая обработка металлов и сплавов" т. 2, 1968г, стр. 1 1 37-1 138, 25 2, Термопластическое упрочнение сталей и титановых сплавов" изд-во "Наука" Москва, 1971, стр. 110.

Способ термомеханической обработки сплавов на основе титана

Способ термической обработки литых титановых сплавов // 526676

Способ термической обработки проволоки из тугоплавких металлов // 522277

Способ термической обработки титановых сплавов // 521353

Способ обработки монокристаллов вольфрама, молибдена и сплавов на их основе // 516759

Способ размерной поверхности обработки спеченных изделий из твердых сплавов // 515588

Способ пластической деформации тугоплавких металлов и сплавов // 511384

Способ термической обработки сплавов на основе молибдена // 505745

Способ изготовления холоднотянутой проволоки из титановых - сплавов // 501114

Способ изготовления проволоки из молибденовых сплавов // 495390

Способ термической обработки титана и титановых сплавов // 2100473

Изобретение относится к металлургии, в частности к термической обработке нагартованных листовых деталей из титана и его сплавов и может быть использовано в авиастроении и машиностроении

Способ получения изделий из циркониевых сплавов // 2110600

Изобретение относится к изготовлению труб и прутков из циркониевых сплавов, используемых в качестве конструкционных материалов в активных зонах атомных реакторов, в аппаратах химической и нефтегазовой промышленности и позволяет устранить наследственную неоднородность слитков из циркониевых сплавов при механической обработке, повышает качество готовых изделий

Способ получения полуфабрикатов с мелкокристаллической глобулярной структурой в - и (+)- титановых сплавах // 2115759

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к способам подготовки мелкокристаллической глобулярной структуры в полуфабрикатах - и ( + )-титановых сплавов путем интенсивной пластической деформации

Способ выявления эффектов запоминания формы в сплавах на основе титана мартенситного и переходного классов (варианты) // 2115760

Изобретение относится к металлургии, в частности, к способам термической обработки титановых сплавов и может быть использовано при производстве специальных устройств и датчиков

Способ получения высокодемпфирующих титановых сплавов // 2117068

Изобретение относится к области металлургии, в частности к сплавам титана, обладающим высокими демпфирующими свойствами и хорошей пластичностью при механической обработке для использования их в качестве конструкционных материалов

Продукт с наружной поверхностью из сплава циркония и способ его изготовления // 2117711

Изобретение относится к продуктам на основе циркония и способам их получения

Способ получения инварных сплавов // 2119549

Изобретение относится к способам получения в сплавах титана инварных свойств

Способ изготовления трубных изделий из циркониевых сплавов (варианты) // 2123065

Изобретение относится к изготовлению труб и трубных полуфабрикатов из циркониевых бинарных, а также многокомпонентных сплавов

Способ получения изделий из циркониевых и титановых сплавов // 2125916

Изобретение относится к области металлургии, к прокатному производству и предназначено, в частности, для изготовления изделий из циркониевых и титановых сплавов

Способ изготовления полуфабрикатов из отходов титана и его сплавов // 2131937

Изобретение относится к изготовлению полуфабрикатов из отходов титана и его сплавов