Способ получения расплавов щелочных метафосфатов

 

О П И С А Н И Е (и1556342

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено i04.10.74 (21) 2065138/26 с присоединением заявки № (51) М. Кл.2 С 01 В 25/44

Совета Циннстрое СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 661.635.64 (088.8) Опубликовано 15.03.77. Бюллетень ¹ 10

Дата опубликования описания 04.05.77 (72) Авторы изобретения

А. С. Чесноков, Н. В. Бондаренко, Х. Л. Стрелец, М. К. Байбеков, Г. В. Цидвинцев, Л. К. Кузнецова, Ю. М. Локтев, Х. Х. Сабиров и В. И. Шпулинг

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт алюминиевой, магниевой и электродной промышленности и

Усть-Каменогорский титано-магниевый комбинат (71) Заявители,(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСПЛАВОВ ЩЕЛОЧНЫХ

МЕТАФОСФАТОВ

Формула изобретения

Государственный квинтет (23) Приоритет

Изобретение относится к способу получения расплавов щелочных метафосфатов, которые находят применение для пропигки угольных и графитированных электродов.

Известен способ получения расплавов щелочных метафосфатов путем смешивания нагретого выше 300 — 350 С раствора ортофосфорной кислоты с углекислыми или хлористыми солями щелочных металлов. Однако такой способ позволяет получать расплавы с низкой стабильностью (продолжительность использования расплава 1 месяц; количество образующегося шлама при пропитке 1,0, условная единица) и требует значительного расхода ре.агентов (на 1 т пропитываемого графита

500 Kl ортофосфорной кислоты и 90 кг технической соды).

С целью повышения стабильности расплавов предлагают раствор ортофосфорной кислоты нагревать до 250 — 300 С, предпочтительно до 270 — 280" С.

Предлагаемый способ позволяет повысить стабильность расплавов (продолжительность использования расплава возрастает до 4 месяцев, количество шлама, образующегося при пропитке снижается до 0,30 условных единиц) и снизить расход реагентов на 1 т пропитываемого графита ортофосфорной кислоты до

210 Kl технической соды до 45 кг.

П р им ер. В печь заливают 2 м ортофосфорной кислоты с плотностью 1,б г/см и нагревают ее до 270 — 280 С. При этой температуре на поверхность кислоты непрерывно шнековым питателем загружают техническую соду. Дозировку соды производят из расчета

10 получения расплава, содержащего 55 — 65 вес. NaPO3 и 35 — 45 вес. /о НРО . После окончания загрузки соды и прекращения кипения расплав перекачивают в печь для пропиткн графитизированных анодных брусьев.

1. Способ получения расплавов щелочных метафосфатов путем смешивания нагретого

20 концентрированного раствора ортофосфорной кислоты с углекислыми или хлористыми солями щелочных металлов, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности расплавов, раствор ортофосфорной кислоты

25 нагревают до 250 — 300 С, предпочтительно до

270 — 280 С.