Состав электродного покрытия

 

Союз Советских

Социалистицеских

Респубпик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 27 11,75 (21) 2193463/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет— (11) 56 9420 (51) М. Кл, В 23 К 35/365

Гасударственный намнтет

Совета MNHllCTpOB СССР по делам нзобретеннй н атнрытнй (43) Опубликовано 25,08,77бюллетень №31. (53) УДК 621 791.

042 4{088 8) (45) Дата опубликования описания14.09.77

Н, В, Королев, А, И. Мельников, В. А. Падар и В. М. Громовенко (72) Авторы изобретения уральский ордена; Трудового Красного Знамени политехнический институт им. С. М. Кирова (71) Заявитель, (54) СостАВ ЭЛККтРОДНОГО ПОКРЫти1

Изобретение относится к области наплавки, в частности к составам электродных покрытий.

Известны различные составы электродных покрытий, например, содержашие вес Л: 5

Мрамор 19 — 24

Плавиковый шпет 8 — 16

Рутил 1,85-5,55

Марганец 19,2- 22

Хром. 17,4- 21 l0

Ферр отитан 1,7- — 2;8

Ферробор 15,7-24,7

Графит 0,45-0,65

Поташ 1,52- 2

Слюда 1,5 - 2 (1J.15

Однако известный состав не обеспечивает достаточной стойкости наплавленного металла, работающего в условиях повышенных температур.

Наиболее близким по составу является 20 электродное покрытие, содержашее следу.ощие компоненты, вес. %,:

Мрамор 34 42

Плавиковый шпат 28-35

Рутиловый концентрат 2-4

Ферротитан 2-4

Ферросилиций 2-8

Марганец 2-8

Ферроалюминий 2-7

Ферромолибден 3-7

Феррованадий 3-7

Никель 1,5 -4,5

Карбид кремния 1-2

Бентонит 0,5 -1,5 f2).

Однако такой состав электродного покрытия не обеспечивает достаточной изчосостойкости нвплавленного металла, работаюшего в условиях ударно-абразивного износа, Для повышения износостойкости наплавленного металла, работаюшегое в усло виях ударно-абразивного износа, состав покрытия дополнительно содержит полевой шлат, феррохромбор, ферробор, графит и смолу при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Плавиковый шпат 6,2 8,6

Рутиловый концентрат 4т 4-6

Ферромолибден 5,5- (,4

Ферротитан 11,8«16

569420

Химический состав металла, наплавленного данным олектродом

Оеб 1еО 1еО 1е4

07 20 11 15

0 8 3,0 1,2 1,7

2,6

0,4

3,0

3,05

0,45

6,2

3,5

3,40

7,0

0,5

Ферроалюминий 9-12, 2

Никель 3-4

Феррованадий 2,2-2,7

Полевой шпат Зе 1- 4е3

Феррохромбор 15, 1-20,4

Ферробор 1 1-15

Графит 0,3-0,48

Слюда 0,9-1,1

Мрамор Ос тальное.

Введение в покрытие 11-15,7 % ферробора, 15-20,4 феррохромбора и увеличение содержания ферротитана до 1,8-16% способ" ствует образованию диборида титана, бори« дове хрома и молибдена, повышающими в большей степени, чем карбиды, термическую 15 стойкость» . горячую твердость и износо-l стойкость наплавленного металла при 590600 С К тому же коаффициент перехода о бора из феррохромбора и ферробора выше, чем. у,других борсодержащих компонентов. 2Е

Для повышения стабильности горения дуги и улучшения сварочногехнологических свойств наплавленного металла s состав электродного покрытия введено 3,2-4,3 % полевого шпата, Введение в покрытие электрода 2, 2-2,7% феррованадия способствует получению мелкозернистой структуры с мелкодисперсными высокопрочными карбидами, повышающими износостойкость наплавленного металла, В качестве связующего материала при изготовлении электродного покрытия исполь зуется жидкое натриевое стекло (модуль

2,7-2,9;плотность 1,48-1,50 г/см ).

Зля придания электродной массе необходимой пластичности при опрессовке добав-, ляется слюда калиевая 0,1-1,1%.

Горячая твердость (HP 200) металла, направленного электродом с данным составом электродного покрытия, 560-610 кг1мм

-.2 о нри 550 С. Металл, наплавленный электро дом с данным составом покрытия, позволяет получить износостойкость при повышенных температурах в 1.,5-2,1 раза выше, чем металл, наплавленный известным элект-! родом, 569420

Примеры выполнения покрытий

Наименование кампо кентов

Ферромолиб ден

Рутиловый концентрат

Ферротитан

7,4

6,0

llÐ8

15,1

l40

16,0

20,4

Ферр охр амбар

ПЬлевой шпит

17,5

4,3

Ферроалюмнний

12,2

Никель

3,0

4,0

2,7

Феррованадий

Слюда

Мрамор

Плавиковый щпат

0,9

12,2

1,0

14,3

17,0

6,2

0,3

7,3

8,6

Графит

Ферробор

0,4

0,48

13,5

15,0

Составитель H. Козловская

Редактор Л. Народная Техред О. Луговая Корректор С. 10дченко

Заказ 2900/7 Тираж 1207 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретення

Состав электродного покрытия для нэ плавки, содержаший мрамор, плавиковый шпат, рутиловый концентрат, ферромо ибден, ферротитан, ферроалюминий, никель, ферро

Ванадий о т л и ч а ю ш и и с я тему что с целью повышения износостойкости наплавленного металла, работающего в условиях 4о ударно-абразивного износа, он дополнительно содержит полевой шпат, феррохром

6ор, ферробор, графит и слюду, прн следуюЙем соотношении компонентов„вес. %

Плавиковый шпат 6;2-8,8

Ру иловый концентрат 4,4-6

Ферромолибден 5,5-7>4

Составы легнруюших покрытий, вес, %

Ферротитан 1 1,8-16

Ферроалюминий 9-12,2

Нике.:ь 3-4

Феррованаднй 2,2»2,7

Полевой шлат 3 14,3

Феррохромбор 15,1 20,4

Ферробар 11- 15

Графит 0,3-0,48

Слюда 0,9-1, 1

Мрамор Остальное.

Источники информации, принятые во вни-, мание при экспертизе:1, Авторское свидетельство СССР

М 502732, кл, В 23 К 35/365, 1974.

2. Авторское-, свидетельство СССР

No 503684, В 23 К 35/365, 1974.,