Сборочный пресс

 

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено01.12,75 (21)2195358/25-27 с присоединением заявки _#_0 (23) Приоритет (43) Опубликовано 05 08 78 Бюллетень _#_ 9 (45) Дата опубликования описания OZ..oZ.?II

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) бэа468 (51) М. Кл.

В 28 Р 19/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изооретений . и открытий (53) УДК 6-58 51-5 (088.8) А. В. Бухтин, Э. А. Халтурин, Л. В. Чернова и Г. К. Чернов (T2) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СБОРОЧI-!ЫЙ ПРЕСС

Изобретение относится к механо-сборочным работам, в частности в приборостроении и радиотехнике для сборки деталей запрессовкой.

Известен сборочный станок, содержащий загрузочный элемент, многоканальный питатель, устройство. центрирующее и удерживающее детали перед запрессовкой, подвижную матрицу и многоточечный штамп 11).

Известный сборочный станок не пригоден для набивки большого количества деталей типа стержней на ограниченной площади (например, штырей во вкладыш массажной 1цетки), так как цанговое зажимное. устройство громоздко и не может быть использовано на ограниченчой плошади сборки.

Известен сборочный пресс, содержащий смонтированные на станине загрузочный механизм, соединенный многоканальным питателем с кондуктором, и механизм центрирования и фиксации в виде шаблона, параллельно расположенного кондуктору (2) .

Однако известный станок нс обеспечивает точной ориентации и центрирования при установке очень тонких стержневых деталей, например штырей, близко расположенных в зоне их запрессовки.

Целью изобретения является обеспечение точности установки тонких стержневых деталей, например близко расположенных штырей.

Для достижения поставленной цели механизм центрирования и фиксации снабжен эластичным ограничителем, установленным между шаблоном и кон г ктором.

На фиг. 1 изооражен сборочный пресс, общий вид: на фиг. 2 — — три позиции запрессовывасмых штырей в механизме центрирования и фиксации (положения 1. II и III): на фиг. 3 -- разрез А--А фиг. 1; на фиг. 4 загрузочный механизм.

Сбороч н ь; и и ресс содержит смонти рова иные на станине 1 загрузочный механизм, состоящий из многоручьевыx вибролотков ". с ориснтаторами 3. ограничителями 4 и отсекате;Iями 5; многоканальный tlHTBTc Ib В виде камеры 6 с гибкими шлангами 7, соединяющимися с многоп1ездовым конде ктором 8. а тс, так жс механизм центрирования и фиксации в виде п1аблона 9 с эластичным ограничителем 10. удерживающим детали перед запрессовкой.

На станине также смонтированы запрессовочнь1с пуансоны 11, соединенные с силовым приводом 12 и матрица 13 перемещаемая в направляющих 14 станины.

Вибролотки 2 предназначены для ориентированной дискретной подачи деталей 15, имеющих стержнеобразную форму с головкой. Для этого вдоль загрузочной части вибролотка 2

596408 расположены перегородки !6, образующие пазы на которых в шахматном порядке установлены вертикальные штифты 18 с огношением расстояния вдоль ручьев а:в:с = —:1: =

3 3 (фиг. 4), способствуюшим расположению деталей вдоль ручьев.

Загрузочная часть вибролотка 2 переходит в шелевой ориентатор 3, над которым установлены струнные ограничители 4, размещенные в прорезях кронштейна !9, расположенного поперек пазов 17, закрепленного на вибролотк(. 2.

Струнные ограничители 4 предотвращают набегание деталей друг на друга и служат для дискретного перемешения их к многопозиционному отсекателю 5, шарнирно соединенному с кронштейном 20, при повороте которого партия ориентированных деталей поступает в шелевой ориентатор 21.

Многоканальный питатель включает многоместную приемную камеру 6, установленную в кронштейне 22 и соединенную с гибкими шлангами 7. собираемыми в пучок коллектором 23.

Коллектор жестко соединен с направляюшими 14 станины,. в которых перемешается механизм центрирования и фиксации деталей перед запрессовкой, выполненный в виде шаолона 9, в котором расположен упругий ограничитель !О.

Упругий ограничитель IO, предохраняемый ()T прогиба шаблоном 9, выполнен с воронкообразнычи отверстиями 24, совмешаемычи с отверстиями 25. В кондукторе 8 выполнены углубления 26 для подпружиненных упоров 27 и 28, а в чатрице 13 — отверстия 29 для выхода запрессовываемых деталей. Упор 30 слу кит для смегцения механизма центрирования, удерживающего детали.

Сборочный пресс работает следуюшим образом.

Стержневые детали !5 с головкой, загруженные навалом на вибролоток 2, под действием вибрации перемешаются по пазам 17 в сгорону ориентатора 3, при этом штифты !8 разворачивают загруженные детали так, что они располагаются своими осями вдоль пазов 17. B ориентаторе 3 де али !5 ориентиpvIoTcH сначала головкой вверх, а затем головкой вперед, принимая горизонтальное положение, в котором они перемещаются под струнными ограничителями 4 к многопозиционночу отсекателю 5, подаюшему партию деталеи в ьцелевой ориентатор 2!. Из гцелевого ориентатора 2! партия деталей поступает в многочестную приемную камеру 6, откуда она через гибкие шланги 7 и направляюшие отверстиr! к<>ндукгора 8 подается в воронкообразные о верстия 24 упругого ограничителя !О ме анизма центрирования и фиксации.

Перед запрессовкой поданной паргии деталей в заготовку 31 необходимо сначала вло>кить последнюю в паз матрицы 13, находягцеися в первом поло кении (фиг. 2). а затем переместить матрицу с помощью рукоятки 32 по направляющим 14 станины в положение, позволяющее упорам совместить ее с механизмом центрирования и фиксации детали.

При этом отверстия 29 матрицы должны сoBпадать с отверстиями 25 шаблона 9. При дальнейшем перемещении совмещенной матрицы !3 по направляющим !4 до ограничителя (на схеме не показан) упор 30 обеспечивает сдвиг механизма центрирования и фиксации детали

15 из подпружиненных упоров под запрессово !ные пуансоны 11.

Под давлениеч пуансонов !1 летали 15 пробивают отверстия в заготовке 3i и запрессовываются в ней. После возврашения пуансонов !1 в верхнее положение совмещенную матрицу 13 рукояткой 32 возврашают сначала в положение позиции 11 (фиг. 21, при котором подпружиненные упоры задерживают кондуктор 8 механизма центрирования и детали под коллектором 23. а затем в исходное положение (позиция 1). в котороч при помоши толкателя (на чертежах не показан) снимается собранныи мзел.

Предлагаемый станок занимает ограниченную технологическую плошадь, позволяет устанавливать в заготовку !80 и более штук запрессовываемых деталей и повышает производительность труда в 5 раз.

Формула изобретения

Сборочный пресс, содержаший с.чонтированные на станине загрузочный механизм, соединенный многоканальным питателем с кондуктором, и механизм центрирования и фиксации в виде шаблона расположенного параллельно кондуктору, отличагощийся тем, что, с целью обеспечения точности установки близко расположенных тонких стержневых деталей, например штырей, механизм центрирования и фиксации снаб кен эластичным ограничителем, установленным между шаблоном и кондуктором.

Источники информации. принятые во внимание при экспертизе:

I. Авторское сви етельство СССР № 162464, кл. В 23 P 2!/ОО, 1963.

2. Авторское свидетельство СССР ¹ 103263. кл. В 23 Р 21/00, 1952.

596408

A- А риг 3 с гга

ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР

Н по делам изобретений и о гкрытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4 5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Реда„тор гз чаа;,"- e " ° ==

Заказ 983/17

Составитель И. Ьасова

Текред О. Луговая Корректор Л. (риденкс, Тираж 1263 Подписное