Двухэлектродная горелка для дуговой сварки неплавящимися электродами в защитных газах

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (») 603525 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(221 ЗаЯвлено 28,04,76 (21)2354627g25 2 7 (51) M. Кл.

В 23 К 9/16 с присоединением заявки №

Государственный комитет

Совета Министроа СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет— (43) Опубликовано 25.04,78, Бюллетень Ме15 (53) УДК621.791.754, (45) Дата опубликования описания 06 k. "18 (72) Авторы изобретения

В. И. Столбов, Г. В. Осянкин, Ю. А. Малютин и Р, А. Магай

Тольяттинский политехнический институт (71) Заявитель (54) ДВУХЭЛЕКТРОДНАЯ ГОРЕЛКА ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ

НЕПЛАВЯ1ЧИМИСЯ ЭЛЕКТРОДАМИ B ЗАЩИТНЫХ

ГАЗАХ

Изобретение относится к области сварки.

Известна двухэлектродная горелка для свар ки трехфазной дугой в среде защитных газов, содержащая корпус с двумя установленными в нем с возможностью перемещения мундштуками, имеющими общее сопло. На мундштуКВх свободно установлены уплотняю(цие шайбы, поджимаемые пружиной к крышке корпуса (1).

У такой горелки отсутствует охлаждение токоподводов, что ограничивает область применения горелки и снижает ее надежность в работе.

Известна также горелка для аргоно-дуговой сварки неплавящимся электродом, содержащая корпус, collëо с выходным отверстием цилиндрической формы, цангу для крепления электрода и систему водяного охлаждения, выполненную в виде двух коаксиальных цилиндрических каналов в корпусе, соединенных в нижней части горелки радиальными отверстиями.

Отношение длины цилиндрической части сопла к диаметру его отверстия находится в пределах от 0,3 до 0,6 (2).

Недостатком такой горелки является отсутствие охлаждения сопла, что также ограничивает область применения горелки и снижает ее надежность в работе.

Наиболее близкой к изобретению по техниHccIokI сущности является двухэлектродная горелка для дуговой сварки неплавяп имися электродами в загцитных газах, содержащая корпус с закрепленным на нем соплом, выполненным с полостью охлаждения и каналами для направления защитного газа, и установленные в корпусе электрододержатели с токоподводами. Электрододержатели выполнены с водяным охлаждением (3).

lo Полости охлаждения электрододержателей и сопла не сообщаются между собой, охлаж аюгцая жидкость подается в каждую из них по отдельным штуцсрам. Раздельная система охлаждения электрододержатслей и сопла увеличивает габариты и вес горелки из-за наличия нескольких штуцеров и шлангов, необходимых для ввода и вывода охлаждающей жидкости. Это затрудняет применение горелки для ручной сварки и сварки в труднодocTYIIHI lx местах. Кроме того, горелка недостаточно надежна в работе, так как ее корпус не защkllllcll от воздействия горячих газов и излучения, поСт паюших из зоны сварки.

Цель изобретения — повышение надежности горелки в работе и уменьшение се весы и габаритов путем сокращения количества штуЖб церов в системе охлаждения.

603525

Это достигается благодаря Toivlv, что в предлагаемой двухэлектродной горелке для дуговой сварки неплавящимися электродами в защитных газах между корпусом и соплом установлена уплотняющая прокладка, токоподводы выполнены с полостями охлаждения, соединенными с полостью охлаждения сопла каналами, выполненными в корпусе горелки, в сопле по периметру входных отверстий каналов для направления защитного газа выполнены выступы, а в корпусе — соответствующие им по форме пазы, при этом уплотняющая прокладка отделена от каналов для направления защитного газа упомянутыми выступами.

Такое выполнение горелки позволяет предохранить прокладку и корпус от разрушения в результате воздействия горячих газов и излучения,так как холодное сопло прилегает своей торцовой поверхностью к прокладке, а выступы, выполненные по периметру входных отверстий каналов сопла и также имеющие низкую температуру, закрывают прокладку и нижнюю часть каналов корпуса.

На фиг. 1, и 2 изображена предлагаемая двухэлсKI ðîäíàÿ горелка в двух проекциях с

lIpo;10льными разрезами; на фиг. 3 дан разрез по А--А на фиг. 1.

Горелка имеет корпус 1, на котором закреплено сопло 2 с полостью охлаждения 3 и каналами 4 для направления защитного газа. В корпусе 1 установлены цанговые электрододержатели 5 и токоподводы 6. Электрододержате IH 5 снаожены колпачками 7. Токоподводы 6 имеют полости охлаждения 8, которые соединены с полостью охлаждения 3 сопла 2 каналами 9, выполненными в корпусе 1 (фиг. 2). В сопле 2 IIo периметру входных отверстий кана1оВ 4 для направления защитного газа выполнены выступы 10, входящие в выполненные в корпусе 1 по форме выступов 10 пазы 11.

Между корпусом 1 и соплом 2 установлена уплотняющая резиновая прокладка 12, отделенная от каналов 4 для направления зашитного газа выступами 10. По оси каналов 4 устанавливают неплавящиеся электроды 13.

Штуцера 14 служат для подвода охлаждающей жидкости (воды), канал 15 в корпусе 1 — для

IIBI1pBB..Iåíèÿ загцитного газа.

Электроды 13 закрепляют в цанговых электрододержателях 5 навинчиванием колпачков

7. Защитный газ поступает в зону сварки по каналам 15 и 4. Охлаждающую жидкость подают в полость 8 одного из токоподводов 6 по штуцеру 14, по каналу 9 в корпусе 1 она поступает в полость 3 сопла 2, из нее по другому каналу 9 — в полость 8 другого токоподвода 6 и по второму штуцеру 14 выходит на слIII3. Сварочный ток подводят к штуцерам 14.

Выступы 10, входящие в пазы 11, пре.loxp;IIIIIют прокладку 12 от прямого воздействия горячих газов и излучения. поступающих из зоны сварки. Выступы 10 и пазы 11 служат также для взаимной фиксации корпуса 1, прокладки

l2 и сопла 2.

Расположение каналов для подвода охлаждающей жидкости в сопло внутри корпуса горелки позволяет уменьшить в 2 2,5 раза размеры и вес горелки при неизменной максимальной мощности дуги благодаря отсутствию шту5 церов и шлангов для ввода охлаждающей жидкости в сопло и ее вывода, а также наличию на каждом токоподводе только одного штуцера. Это повышает удобство горелки в эксплуатации, особенно при ручной сварке в монтажных условиях. Наличие на сопле выступов, 10 входящих в пазы корпуса, предохраняет прокладку и корпус от разрушения и, следователь1 но, повышает надежность горелки в работе при мошной дуге.

Опытной проверкой установлено, что весовая отдача тепловой мощности у предлагаемой сварочной горелки в 2 — 3 раза больше, чем у известных, а удобство в работе, напоимер при замене сопл или сверке в труднодоступных местах, существенно выше. В результате этого производительность труда при. работе предлагаемой горелкой увеличивается в

2 — 2,5 раза.

Формула изобретения

Двухэлектродная горелка для дуговой сварки неплавящимися электродами в защитных газах, содержащая корпус с закрепленным на нем соплом, выполненным с полостью охлаждения и каналами для направления защитного газа, и установленные в корпусе электрододержатели с токоподводами, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности горелки в работе и уменьшения ее веса и габаритов путем уменьшения количества штуцеров в системе охлаждения, между корпусом и соплом установлена уплотняющая прокладка, токоподводы выполнены с полостями охлаждения, со4О единенными с полостью охлаждения сопла каналами, выполненными в корпусе горелки, в сопле по периметру входных отверстий каналов для направления защитного газа выполнены выступы, а в корпусе — соответствующие им

4> по форме пазы, при этом уплотняюгцая прокладка отделена от каналов для направления защитного газа упомянутыми выступами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 208853, кл. В 23 К 9/16, 1966.

2. Авторское свидетельство СССР № 236676, кл. В 23 К 9/16, 1967.

3. Половнев В. В. Двухдуговая газоэлектриSS ческая сварка меди и ее сплавов неплавящимися электродами. — «Сварочное производство», 1973, № 10, с. 17 — 19.

603525

А А

Фиг.Z

Фиг, 1

А-А

Фиг. 3

Составитель Г. Квартальнова

Техред О. Лмговая Корректор A. Гриценко

Тираж 1263 Подписное

Редактор Г. Котельский

Заказ 1975/15

11НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам .изобретении н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раугнская наб. д. 4,5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4