Способ дуговой сварки термоэлектродов

 

.» ф»

On И : Н<й В

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11 610630

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. твид-ву (22) Заявлено 11.11.74 (21) 2074021/25-27 (51) М. Кл.

В 23 К 9/16 с присоединением заявки № (23) Приоритет— (43) Опубликовано 15.06.78. Бюллетень №2 (45) Дата опубликования описанияаЬ.Q5.9Ü, Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изооретений и открытий (53) УДК621.791. .754 (088.8) Н. И. Шмепев и В. М. Смирнов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ ТЕРМОЭЛЕКТРОДОВ

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в тех его отраслях, в которых находят применение термо электрические измерения температур.

Известен способ дуговой сварки термоэлектродов, при котором термоэлектроды предварительно скручивают, а затем сваривают дуговой сваркой неплавящимся электродом, образуя шарик (1) . Недостатком известного способа является то, что он не позволяет получать качественное соединение термоэлектродов с изолированным рабочим спаем, имеющих значительную длину, большое электросопротивление, находящихся в изолированной от них оболочке.

Цель изобретения — обеспечение возможности сварки термоэлектродов термоэлектрического термометра с изолированным рабочим спаем, имеющих значительную длину, большое электросопротивление и находящихся в изолированной от них оболочке.

Это достигается тем, что по предлагаемому способу перед сваркой между термоэлектродами и оболочкой ниже места сварки вводят токопроводящий элемент, оболочку подсоедп няют к источнику тока, а после сварки токопрово-. дящий элемент удаляют.

В необходимых случаяx для исключения возникновения ложной дуги с вольфрамового электрода на оболочку термопарного кабеля между оболочкой и термоэлектродами устанавливак>т токоизолирующую втулку, которчю после сварки рабочего спая извлекают.

На чертеже схематически показано осуществл IIèå предлагаемого способа, где — свариваемые термоэлектродь>, 2 — изоляция из электротехнического периклаза, 3 — оболочка термопарного кабеля, 4 — токопроводящпй элемент. 5 — токоизолирующая втулка, 6 вольфрамовый сварочный электрод.,7 и 8 — токоподводы.

При,><ер. Изготавливали термоэлcêòðè÷<.ñкий термометр из термопарного кабеля марки

КТМС (ХА) 2 X 0,3 с номинальным диаметром кабеля 3,0 мм, номинальным диаметром термоэлектродных жил 0,65 мм, длиной 50 м.

С рабочего конца термопарного кабеля высверливали электротехнический периклаз совместно с термоэлектродами на глубину 4,0 мм и дополнительно удаляли периклаз вокруг термоэлектродов на глубину 4,0 мм. термоэлектроды и оболочка кабеля .»ачищались J<> металлического блеска, термо ле>,троль подгибались

2<> до соприкосновения друг с друг<>M, 610630

Формула изобретения

Составитель А. Гаврилов .Техред О. Луговая Корректор С. Шскмар

Тираж 1263 Подписное

Редактор l. Василькова

Заказ 3061/8

11НИИПИ I oc). àðñòâñíttîãî копите а Сове а Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-З5, Раугиская наб., д., 4/5

Филиал Г111П «Патент». г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Взамен удаленного электротехнического пер иклаза помещали мелкие кусочки сплава Розе, количество которого подбирали таким образом, чтобы после его плавления получился над электротехническим периклазом слой величиной 1,5

2,0 мм.

Рабочий конец термопарного кабеля нагревали выше температуры плавления сплава Розе и после слияния сплава с оболочкой термопарного кабеля и термоэлектродами охлаждали.

Контроль электрического сопротивления термоэлектродов по отношению к оболочке кабеля показал, что сопротивление практически нулевое.

Внутрь оболочки помещали алундовую втуз ку на всю оставшчюся глубину удаленного слоя периклаза с величиной вылета из оболочки, равной 1 мм.

Подготовленный рабочий конец термопарного кабеля устанавливали в сварочное приспособление под вольфрамовый электрод, и производили сварку термоэлектродов по известной технологии.

После сварки алундовую втулку извлекали из полости термопарного кабеля, рабочий конец термопарного кабеля нагревали выше температуры плавления сплава Розе, и последний удаляли из полости термопарного кабеля.

Производили зачистку полости с применением игл и зубоврачебного бора.

Дальнейшие технологические операции по засыпке рабочего спая электротехническим периклазом, уплотнению его и сварке оболочки производили обычным методом по известной технологии.

Электрическое сопротивление изоляции, измеренное термометром, составило 10 Ом, что соответствует требованиям технических условий, а рентгенографический анализ показал хорошее качество рабочего слоя.

Использование предлагаемого способа сварки термоэлектродов позволяет изготавливать термоэлектрические термометры больших длин, что в свою очередь позволяет измерять температуру в труднодоступных и значительно удаленных от измерительных устройств местах и в средах, где отсутствует возможность использования переходных устройсти прокладывать термоэлектрический термометр в увлажненной зоне (воде) без перехода на другие виды связи, сохранить герметичность и высокое электрическое сопротивление изоляции по всей длине прокладываемого

15 термометра.

Способ дуговой сварки термоэлектродов, при котором для образования соединения зажигают дугу между неплавящимся электродом и находящимся в контакте между собой термоэлектродами, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности сварки термоэлектродов термоэлектрического термометра с изолир5 рованным рабочим спаем, имеющих значительнук1 длину, большое электросопротивление и находящихся в изолированной от них оболочке, перед сваркой между термоэлектродами и оболочкой ниже места сварки вводят токопроводящий элемент, оболочку подсоединяют к

Зо источнику тока, а после сварки токопроводящий элемент удаляют.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР, кл. 21h 30/10, № 74073, 1948.