Способ электродуговой обработки деталей

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (11) 603526 (6l) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 28.06.76 (21)2377598/25-2 с присоединением заявки №(23) Приоритет (43) Опубликовано 25,04.78, Бюллетень ¹15 (45) Дата опубликования описания 06, О4. 33, (51) М. Кл.

В .23 К 9/16

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изооретений н открытий (5З) УДК 6 21. 7 91, ° 94.55 (088,8) Г. Д. Собольпицкий, А. K. Кочергин, В, А. Яковлев, Ю. Ф. Боровский и Ю. Н. Зинин (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к литейному производству, а именно к обработке литых деталей, и может быть использовано при удалении различных дефектов на литых деталях.

В настоящее время для удаления дефектов на литых деталях (прибылей, заливов, земляных засоров, пригара, трещин, раковин и др) применяются различные способы, к которым от носятся механические, пневмогидравлические, песко-дробеструйные, электрохимические, электродуговые. Каждый из способа предназначен для удаления какого-либо или нескольких видов дефектов.

Известны способы обработки (1), (2) и (3) литых деталей, соответственно позволяющие устранить земляные засоры и пригар,. удалять пригар и прибыльные части, заливы.

Наряду с перечисленными способами применяется электродуговая воздушно-дуговая строжка угольным электродом, электродуговая выплавка обмазанным электродом, плазменная обработка дугой прямого и косвенного действия. Применение этих способов связано с необходимостью предварительной тщательной зачистки обрабатываемых деталей от неэлектропроводной корки пригара.

Известен способ удаления дефектов на литых деталях, который осуществляется плазменной дугой прямого действия, при этом обрабатываемая поверхность детали предварительно зачищается от неэлектропроводной корки пригара (4).

Известен также .способ электродуговой обработки деталей. при котором на деталь воздействуют электрической дугой, создаваемой пря помощи дуговой горелки, а в зону оор lбо1ки вводят электропроводные соли (5).

Однако наличие неэлектропроводного пригара на поверхности обрабатываемой летали приводит к нарушению стабильного горения плазменной дуги вследствие нарушения электрического контакта, в результате этого производительность процесса резко снижается.

С целью повышения стабильности горснпя дуги электропроводные соли направляют в зону обработки в виде потока раствора, подаваемого через сопло дуговой горелки.

Раствор поваренной соли 50%-ной концентрации подается в плазмотрон с помощью сжатого воздуха при давлении 2 атм, распылястсH в расширительной камере плазмотрона, охлаждая при этом наиболее нагреваемые его узлы, и затем выбрасывается из сопла защитного

25 кожуха плазмотрона на обрабатываемую по603526

Формула изобретения

Составитель М. Новик

Текред О. Луговая Корректор А. Гриценко

Тираж 1263 Подписное

Редактор Л. Народная

3 а к аз 1975/15

1111НИПИ 1 ос дарственного комитета Совета Министров ГГСР по делам изогэретснпй и ollcpbll ий

I I 3035, Москва, )К-35. Рм гпская H10., д. 4/5

Филпа.i ППГI «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 верхность литой детали. В результате попадания раствора в поры корки пригара обрабатываемая поверхность детали становится полностью электропроводной и процесс обработки плазменной дугой прямого действия ведется без нарушений.

Испытания предлагаемого способа показывают, что процесс обработки литых деталей плазменной дугой прямого действия с одновременной пропиткой концентрированными растворами солей проходит стабильно, без нарушения горения дуги как в местах свободных от корки пригара, так и при наличии корки пригара.

Производительность процесса при этом увеличивается в 1,5 раза.

Способ электродуговой обработки деталей преимущественно для удаления дефектов на отливках, при котором на деталь воздействуют электрической дугой, создаваемой при помощи дуговой горелки, а в зону обработки вводят электропроводные соли, отличающийся тем, что с целью повышения стабильности горения дуги, электропроводные соли направляют в зону. обработки в виде потока раствора, подаваемого через сопло дуговой горелки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР ¹ 152553, кл. В 24 С 3/06, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР № 198872, кл. С 25 D 21/08, 1966.

3. Авторское свидетельство СССР № 235935, кл. В 22 D 31/00, 1966.

4. Авторское свидетельство СССР № 342414, кл. В 23 К 9/16, 1970.

5. Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением под ред. Б. Е. Патона. «Машиностроение», 1974, с. 643.