Устройство для электродуговой сварки

 

Совэ Советских

Социалистических республик

Оп ИСАНИ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДВТВЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлеяо 22.06.76 (21) 2376607/25-2 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет— (43) Опублиноваио т 6.06.78. Бюллетень №2 (51) М. Кл.

В 23 К 9/16

ГювуЯарстнвнныЯ ивнитвт

Вваата Минивтрвв СССР в делам иэабрвтвннЯ я нткрытиЯ (53) УДК 621.791.754 (088.8) (45) Дата опубликования описанияаз.Os; gL, (72) Авторы изобретения

Ю. М. Богинский, Б. A. Воронцов, Е. А. Ермаков и М. И. Захаренков (71) Заявитель (64) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ

СВАРКИ

Изобретение относится к области сварки, а именно к устройствам для электродуговой сварки иэделий прямоугольной формы со скруглен. ными углами (корпуса микросхем, реле и др).

Известно устройство, содержащее камеру. 5 внутри которой расположены кассеты для укладки в них свариваемых изделий и сварочная горелка, которая может перемещаться вдоль кассет (13.

Устройство. работает следующим образом. 10

В кассеты укладывают сварнваемые изделия, камеру герметиэируют, вакуумируют и заполняют инертным газом. После сварки двух параллельных кромок изделий камеру разгерметизируют, извлекают кассету и изделия nepeiладывают во вторую кассету для сварки двух .15 оставшихся параллельных кромок, Кассета закладывается в камеру и весь цикл повторяется.

У такого устройства низкая производительность, а для работы его необходимо большое количество инертного газа.

Известно и другое устройство для сварки, содержащее камеру, связанную с вакуумной системой, приспосрбленне для установки деталей, сварочную горелку и источник инертного газа 12).

Устройство работает следующим образом.

После установки изделия в камере камеру герметиэируют вакууяируют и заполняют ннертныи газом. Включают привод перемещения иэ делия и осуществляют сварку.

Данное устройство является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Цель изобретения — экономия инертного газа н повышение производительности путем механизации операций.

Для этого в камере предлагаемого устройства смонтированы микрокамера, связанная с вакуумной системой и источником инертного газа, и дополнительная горелка, а приспособление для установки деталей выполнено в виде четырехпоэиционного поворотного стола.

На фиг. 1 — изображено описываемое устройство, общий вид; на фнг. 2 — вид Л на фиг. 1; на фиг, 3 — раэр"э Б — Б фиг. I.

На основании 1 установлена камера 2 с окном 3, внутри камеры расположены поворотный четырехпознционный стол 4, верхние водоохлаждаемые теплоотводы 5 и б в новоротиых штангах 7 н 8 и микрокамера 9. 13доль боковых стенок камеры на ее крышке закреплены направляющие IО и I I, по которым перемеш»ются каретки 12 и 13 со евзрочной горелкой

14 и дополнительной горелкой 15. На четырех вращающихся вокруг собственной оси опорах

l6 поворотного стола закреплены нижние теплоотводы 17 со вставленными в них изделиями. За камерой расположены редукторный привод 18, связанный цепью 19 с кулачковым валом 20, от которого ко всем рабочим узлам устройства расходятся рычаги 21. Вне камеры находится вакуумная система 22 и источник инертного газа 23.

Цикл работы устройства состоит из четырех операций по числу позиций поворотного стола 4.

Операция I — съем готового загерметизированного сваркой изделия через окно 3 камеры 2 с нижнего теплоотвода 17 и установка на его месте следующего изделия, подлежащего герметизации.

Операция II — герметизация сваркой двух параллельных кромок изделия. Как.только поворотный стол 4 с изделием в нижнем теплоотводе 17, повернувшись на 90 по часовой стрелке, будет зафиксирован, на изделие опус. кается верхний водоохлаждаемый теплоотвод 5.

Горелка 4 на каретке 12 начинает движение по направляющей 10 вдоль одной из кромок изделия, герметизирует ее сваркой и останавливается. Затем следует поворот иэделия на 180, передающийся ему через верхний теплоотвод 5 от поворотной штанги 7, Горелка 14, перемещаясь в обратном направлении, герметизирует вторую кромку, параллельную загерметизированной, и останавливается. Верхний теплоот.вод поднимается и изделие готово к повороту ,ср столом 4 на следующую операцию.

Операция 111 — вакуумирование полости иэделия и последующее заполнение ее инертным газом через щели двух параллельных незагерметизированных кромок. Как только поворотный стол 4 с изделием в нижнем теплоотводе 17, повернувшись на 90 будет зафиксирован,. — на изделие опускается микрокамера

9 с уплотнитсльным ободком н двумя шлангами для вакуумированин и для подачи инертного газа. Одна операция быстро сменяет другую, микрокамера поднимается и иэделие готово к повороту со столом 4 на следующую операци ю.

Операции IV — герметизация двух параллельных, ранее незагерметизированных кромок изделия. Эта операция повторяет операцию 11 с той разницей, что на этот раз в ней принимают участие верхний водоохлаждаемый теплоотвод 6 в поворотной штанге 8 и горелка 15 на каретке 13, катящейся по направляющей

1l. Следующим поворотом стола 4 изделие подается к разгрузочно-загрузочному окну 3 камеры 2. Во время поворота стола 4 на 90 между операциями ll — 111 и IV — 1 происходит технологически необходимый поворот иэделия на

90 во вращающихся опорах 16.

В камере 2 постоянно поддерживается избыточное давление очищенного, осушенного воздуха, что сводит до минимума утечку инертного газа из иэделия в интервале между операциями IИ и IV и во время самой операции1Ч.

Герметизация округленных углов изделия происходит за счет вытягивающнх свойств дуги при сходе ее с кромки изделия.

Использование изобретения позволяет обеспечить полуавтоматический цикл герметизации прямоугольных изделий с большой номенклатурой типоразмеров и с любым соотношением сторон.

Применение .устройства значительно повышает производительность труда и во много раз уменьшает расход инертного газа.

Формула изобретения

Устрой".тво для электродуговой сварки, преЗО имущественно корпусов микросхем и реле, содержащее камеру, связанную с вакуумной системой, приспособление для установки деталей, сварочную горепку, и источник инертного газа, отличающееся тем, что, с целью экономии инертного газа и повышения производительности путем механизации операций, в камере смонтирована дополнительная горелка и микрокамера, связанная с вакуумной системой и источником инертного газа, а приспособление для установки деталей выполнено в виде четы4@ рехпозиционного поворотного стола.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР ¹ 210979, кл. В 23 К 9/16, 20.02,66.

2. Авторское свидетельство СССР № 300271, 4> кл. В 23 К 9/16, 15.01.70.