Способ дуговой стыковой сварки алюминиевых сплавов в торец

 

ОПИСАНИЕ „„„

И ЗОБРЕТЕ Н ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 27 12 76 (21) 2434390/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет(51) М. Кл2

В 23 К 9/16

Государственный комитет

Соввтв Министров СССР оо делам нзооретеннй и открытий (43) Опубликовано 25.06.78,Бюллетень №23 (53) УДК 621.791. . 75 (088.8) (45) Дата опубликования описания R9 05;48

В, Р. Бой, E. А. Алексеев и Г, Г, Михайлов (72) Авторы изобретения еек,.: (71) Заявитель (54) СПОСОБ ДУГОВОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ

АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ С ОТБОРТОВКОЙ

Изобретение относится к области сварки преимущественно листовых конструкций из алюминиевых сплавов и может быть использовано для получения монтажных соединений малых толщин.

В сварных стыковых швах соединений алюминиевых сплавов с отбортовкой обеих кромок обнаруживаются окисные плены, которые обычно располагаются в корне шва и могут являться местом разгерметизации или разрушения сварных соединений. Основной причиной образования дефектов в сварных швах является неполное удаление окисной пленки с поверхностей свариваемых кромок..В настоящее время сварка стыковых еоединений из алюминиевых сплавов выполняется с применением трудоемкой подготовки свариваемых кромок.

Известен способ дуговой стыковой сварки алюминиевых сплавов, заключающийся в сборке свариваемых кромок и последующей сварке неплавящимся электродом, при котором на свариваемых кромках выполняют канавки, образующие при сборке полость для вывода окислов из зоны стыка при сварке (1).

На тонколистовых конструкциях эти канавки получают зиговкой свариваемых кромок путем прокатки или штамповки, что требует сложного громоздкого оборудования и не представляется возможным в условиях монтажа. Исключается также и предварительное нанесение зигов в заводских условиях, если сварнваемые листы поставляются на монтажную площадку

5 в виде рулонов. При свертывании в рулон возможна ломка зигованной кромки ввиду ее повышенной жесткости.

Кроме того, сборка по известным способам не позволяет максимально использовать эффект катодного распыления пленок в дуге, щ поскольку разрушение QKHcnblx пленок при сварке возможно иншь на поверхностях торцов. Разрушенф же пленок на внутренних поверхностях садыка не происходит вследствие недостаточной глубины проникновения дуги в свариваемый метлл.

Целью изобретения является упрощение операции подготовки свариваемых кромок.

Это достигается тем, что в способе дуговой сварки алюминиевых сплавов встык, заключающемся в сборке свариваемых кромок и последующей сварке неплавящимся электродом, свариваемые кромки собирают с п,.вышеннем одна над другой на 2 — 4 толщины =: ариваемого листа, а сварку Beëóò последовательным наложением точек. В каждой точке дугу вначале направляют на внутреннюю поверхность

25 выступающей свар иваемой кромки под, углом

6!!743

Фораула изобретения

4Ьг.1

Фиг.8

11НИИП11 .3нкнз 3352,. 1 1 ираж 1263 П<ссиисное

:!ь;,1инл П1!11 П . -,; „, i, Уж сро I, у." Проентиин, 4

30 — 60 к ней и по мере оплавления последней перемещают в вертикалыгое положение.

На фиг. 1 представлена начальная стадия процесса образования сварочной точки — — оплавление выступающей кромки; на фиг. 2— конечная стадия процесса — образование сварного соединения.

Предложенный способ осуществляется следующим образом.

Свариваемые кромки 1 и 2 обезжиривают путем протирки ветошью, смоченной в бензине, и подвергают механической зачистке Ilpoволочной щеткой. Затем кромки собирают с превышением одной из них над другой на 2- 4 толщины свариваемого листа, обеспечивая при этом их плотное сжатие. Сварку выполняют вольфрамовым электродом 3 без присадки путем последовательного наложения сварных точек 4. При этом в каждой точке дугу 5 в начальный момент направляют на внутренню!о поверхность выступающей свариваемой кромки 2 так, что угол между электродом 3 и свариваемой кромкой 2 составляет 30 — 60". и затем по мере оплавления выступающей кромки 2 электрод 3 перемещают в вертикальное положение.

Г1осле образования сварного соединения в данной точке 4 дугу 5 направляют на выступающую кромку 2 и операцию повторяют. Г1роцесс ведут так, чтобы происходило перекрытие сварных точек 4, а сварной шов получаезся в виде валика приблизительно круглого сечения.

Сборка кромок с превышением и наклон электрода позволяют максимально использовать эффект катодного распыления в дуге, так как создают условия для разрушения окпсных пленок на внутренней поверхности выступа!ощей кромки и на торце нижней кромки. Перемещение электрода в вертикальное положение способствует более равномерному оплавлен!по выступающей кромки и качественному формированию шва. Величина превышения зависит от толщины свариваемых листов и выбирается из условия получения максимальной высоты бездефектной зоны шва. Установлено, что превьппение кромок более четырех толщин приводит к свисанию расплавленного мсталла с кромки ввиду его избытка и формирование шва ухудшается.

Начальный угол, который при ручном способе сварки колеблется от 30 до 60, обеспечивает максимальную площадь катодного распыления.

Пример. При монтаже большепролетного покрытия сооружения выполняют аргоно-дугоBvIo сварку отбортованных краев обшивок двух соседних блоков покрытия. Материалом обшивки служит рулонный лист из сплава АМг2П толщиной 1 мм, высота отбортовки — 150 мм, 10 Свариваемые кромки собирают с превышением

4 мм. Сварку выполняют вручную вольфрамовым электродом без присадки на режимах 45

60 A. Начальный угол наклона электрода к свариваемой кромке составляет около 45 . Высота бездефектной зоны полученных соединеflHH в 2 — 3 раза больше, чем у соединении, сваренных без превышения кромки.

Использование предлагаемого способа сварки алюминиевых сплавов обеспечивает упрощение операции подготовки свариваемых кроQQ мок, повыше !ие качества сварного соединения, возможность выполнения качественных монтажных соединений, сварку в торец рулонных листов большой протяженности.

Способ дуговой стыковой сварки алюминиевых сплавов с отбортовкой обеих кромок, заключающийся в сборке свариваемых кромок и последующей сварке пеплавящимся электродом, отличающийся тем, что, с целью упрощения операции подготовки свариваемых кромок, свариваемые кромки собирают с превышением одна над другой на 2 — 4 толщины свариваемого листа, а сварку ведут последоМ вательным наложением точек, при этом в каждой точке дугу вначале направляют на внутреннюю поверхность выступающей свариваемой кромки под углом 30 — 60 к ней по мере о!!давления последней псремеща!от в вер и40 калы!ое положение.

Источники информации. принятые во внимание при экспертизе: !. Авторское свидетельство С(СР Ле 2067 33, кл. В 23 К 9/!6, !965.