Способ очистки прямогонных бензиновых фракций от соединений серы и азота

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сени Севетсиик

Социалистических

Ржнубпии

0 ):.622836 (63) Дополнительное к авт. свил-ву (И) N. Кл.

С 10 С 23У02 (22) Заявлено 04.03.77 (21) 2459588/23-04 с присоединением заявки И (23) Приоритет (43} Опубликовано 050978.Бюллетень РЙ 33 (45) Дата опубликования описания 200778

Государственный комитет

Совета Министров СС С P по делам изобретений н открытий (53) УДК 665. 66 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Ю.М.Жоров, Г.М.Панченков„ Е.В.Морозова,В.А.Хавкин, И.Т.Козлов, A.È.Äæàáàðoâà, С.T.Êóçüìèí и Н.П.Карпов

Московский ордена Трудового Красного Знамени институт нефтехимической и газовой промышленности им. И.М.Губкина

P3) Заявитель (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ПРЯМОГОННЫХ БЕНЗИНОВЫХ

ФРАКЦИЙ ОТ СОЕДИНЕНИЙ СЕРЫ И АЗОТА

Изобретение относится к усовершен- ствованию гидрогениэационной очистки прямогонных бензиновых фракций от соединений серы и азота и может быть использовано в нефтеперерабатываюшей проьылленности.

Известен способ очистки бензиновых фракций от соединений серы и азота с использованием окисного катализатора - алюмоникельмолибденового или алюмокобальтмолибденового при температуре 300-400 С, объемном давлении

30-40 атм, объемной скорости подачи сырья 1,0-5 0 ч Я °

Однако при этом достигается отно- ® сительно невысокая степень очистки бензиновых фракций от соединений серы и азота.

К предлагаемому способу наиболее близок способ очистки прямогонных бензииовЫх фракций От соединений сЕры и азота путем контактирования сырья с окисным катализатором-алюмоникельмолибденовым нли алюмокобальтмолибденовым в присутствии водорода,.

Процесс проводят при температуре

380-420 С, давлении 25-50 атм, объем0 ной скорости подачи сырья 1,0

5,0 ч И, 3О

Однако при этом степень очистки бензиновых фракций от соединений се- ры и азота недостаточно высокая. Остаточное содержание серы в продукте не более 0,002 вес.в, азота

0,0001 вес.Ъ.

Целью изобретения является повышение степени очистки бензиновых фракций от соединений серы и азота.

Цель достигается применением в описываемом способе катализатора,содержашего, масс,Ъ:

РеО 0,3-0,5

NiO 25, 0-40, 0

СиО 40,0-50,0

& О . Остальное

Отличительным признаком способа является использование катализатора приведенного выше состава.

Бензиновую фракцию подают на очистку в реактор проточного типа предпочтительно со скоростью 5,0 ч lp процесс предпочтительно ведут прй температуре 330-370 С, давлении 20-40 атм.

Катализатор готовят методом соосаждения солей — нитратов меди, никеля, железа со смесью силикагеля и жидкого стекла, затем сушат, таблетиру от и прокалнвают прн 300-400 С. Полученный катализатор восстанавливают при

3 о . - - 622836 ф

180-200 С смесью азота и водорода при 0,03 масс.4 и азота 0,00012 масс.Ъ. соотношении водород: азот 1:4 в те-, Качество сырья, условия проведения чение 15-20 ч. процесса (состав катализатора, температура, давление и др.), качество

g р и м е р . В качестве сырья ис- продуктов, очищенных но предлагаемопользуют прямогонную бензиновую фрак; му и известному способам, приведены цию 105-180эC с содержанием серы > в таблице.

Предлагаемый в присутствии катализатора состава, масс.Ъ

0,00011 Отсутствует

300

20 5,0

370 ь) СаеО 40) ÌiÎ 25)

РеО 0,3у 6 02 Остальное б) СиО 45у Я10 30у

РеО 0,4> 9<О<остальное

0,00001 То же

40 50

300

350 в) СмО 50р Ца О 40у

Ре0 0,5 g 8 0р остальное 330

0,00003Отсутствует

300

40 5,0

Известный в присутствии а) никельцеолитсодержащего катализатора

370

0,00026 0,00007

300

20 5,0 б) алюмоникельмблибденового катализатора 360

0,0016 0,00002

600

20 5,6

Из данных таблицы видно, что способ согласно изобретению позволяет повысить степень очистки сырья от соединений серы и азота.

Формула изобретения

Составитель

Редактор З.Бородкина Техред М.Борисова Корректор Н.Тупица

Заказ: 4832/25 Тираж 673 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

1. Способ очистки прямогонных бензиновых фракций от соединений серы и азота путем контактирования сырья с окнсным катализатором в присутствии водорода при повышенных температурах и давлении, о т л и ч а

> ю шийся тем, что, с целью повыщения степени очистки, используют ка45 талиэатор, содержащий, масс.В:

F90 0,3- 0,5

И О 25,0-40,0

CLIO 40,0-50,0

&iO< Остальное

80 2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что процесс проводят при температуре 330-370 С, давлении

20-4О атм.

@; Источники информации, принятые во внимание при экспертизе