Способ диффузионного силицирования стальных изделий
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Соввтскмх
Соцмалмстнческик
Республик
2. С 23 С 9/00 с присоединением заявки № 1 (23) Приоритетг Опубликовано05.08. 79.Бюллетень № 29 Гавудврстввнкый квивтвт СССР вв двлам кзобрвтвей я вткриткй (53) УДК 621.785.. 5 (0 88. 8) Дата опубликования описания08.08.79 В. И. Удовицкий (72) Автор, изобретения Черновицкий ордена Трудового Красного Знамени государственный университет (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПИФФУЗИОННОЮ СИЛИUHPOBAHH ß СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ! Изобретение от носится к химикотермической обработке материалов. Известен способ диффузионного силицирования стальных иэделий с наложением ультразвуковых колебаний, который ведут при температуре 900-1100 С (1). Недостаток известного способа заключается в том, что технически сложно осушествлять подачу ультразвуковых колебаний в рабочую зону высокотемпературных печей. Известен также способ силицирования углеродистых сталей в ультразвуковом попе при температуре 800 С 12). Недостатком известного способа являются. . структурные преврашения, протекаюшие при втой температуре и ухудшаюшие физико-механические свойства основного металла. 11ельто изобретения является препотврашение структурных преврашений и упрощение технологии. Поставленная цель достигается тем, что процесс ведут при температуре от 650 до 720 С. Пример.. Образцы иэ стали Ст.3 диаметром 10 мм и длиной 100,мм поз мешали в контейнер с порошкообразной смесью, содержашей следуюшие компоненты, вес.%: хлористый аммоний 12, окись алюминия - 8; ферросилиций - остальное. В качестве источника ультразвуковых колебаний испольэовали генератор типа УЗГ-2, 5 с выходной мошностью 2,5 квт и частотой 20-22 кгс. Ультра-. звуковые колебания передавались на образец с помошью конусного концентратора скорости и специального держателя, вводимого непосредственно в контейнер. Пропесс вели при температуре 650, 680, о 700 и 720 С с выдержкой 4 часа. Металлографическим анализом установлена глубина силицированного слоя на образ- . цах от О, 15 до 0,35 мм с пористостью 307, Микротвердость слоя у поверхности составляла 350-400 кгс/ мм, кон1. 678083 3 ценчрация кремния 10-12%. Структурных изменений в серцевине образцов не обнаружено. Формула изобретения Способ диффузйонного силицйрования стальных изделий в порошкообразной смесн с наложением ультразвуковых колебаний, -о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью предоотврашения структурных преврашений н упрошения технологии, проо цесс ведут при 650-720 С. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Погодина-Алексеева К. М. Влияние ультразвуковых колебаний на диффузионные процессы в твердых металлах и сплавах, М, 1962, с тр. 28- 34. .2. РХС Технология машиностроения 7Б284 QefI. Василевский В. В., Удовицкнй В. И. Силнцирование в улвгразвуковом поле. Рукопись деп. в УкрНИИНТИ, 1976, % 370. Составитель Г. Шевченко Редактор E. Братчикова Техред Э. Чужик Корректор E. Ломач Заказ 4506/16 Тираж 1 130 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4