Устройство для профильного шлифования

 

пщ 86l019

ОП ИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союа Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26.12.78 (21) 2702785/25-08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.09.81. Бюллетень № 33 (45) Дата опубликования описания 07.09.81 (51) М. Кл.

В 24В 17/02

Государственный комитет (53) УДК 621.924.6:

:621.934.2 (088.8) по делам изобретений н открытий

A.-Г. Ю. Марцинкевичюс, А.-П. П. Самулевич

Ю.-В. П. Астраускас, В. Ю. Вектерис и В. К. Г бданк. (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОФИЛЪНОГО ШЛИФОВАНИЯ

Изобретение относится к механообработке и может быть использовано для профильного шлифования изделий.

Известно устройство для шлифования, содержащее каретки, несущие заготовки и установленные с возможностью обката относительно оси устройства, копиры и упругие элементы (1).

Это устройство не позволяет получить высокое качество обработки при профиль- 10 ном шлифовании изделий, динамических нагрузках технологической системы..

Целью изобретения является повышение качества обработки путем уменьшения динамических нагрузок технологической си- 15 стем ы.

Для этого предлагаемое устройство снабжено стаканом с приводом вращательного движения, а каретки установлены в нем с возможностью поджима упругими элементами в радиальном и осевом направлениях соответственно к рабочим поверхностям копиров, закрепленных на оси устройства, и введенными в устройство сухарями, закрепленными на стакане. 25

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 1.

В корпусе 1 устройства закреплена неподвижная ось 2, изготовленная заодно с 30 двумя дисковыми фасонными копирами 3.

На этих копирах на подшипниках качения

4 установлены каретки 5, которые с подшипниками соединены осями 6. В П-образный вырез каретки 5 входит сухарь 7, скрепленный со стаканом 8. В отверстие сухаря 7 вставлен толкатель 9, который своей полусферической головкой упирается в полусферическую выемку в каретке 5. С другой стороны на толкатель надета втулка 10 с пружиной 11, последняя с одной стороны упирается в буртик втулки 10, с другой — в крышку 12, закрепленную на сухаре 7. Стакан 8 скреплен со шкивом 13, установленным на двух подшипниках 14 качения на оси 2. Подшипники 14 с одной стороны упираются в крышку 15, с другой закрыты сальником 16 с крышкой 17. На каретке 5 закреплена державка 18, несущая корпус

19 устройства для крепления обрабатываемой детали 20. Отверстие на дне стакана 8, через которое выходит державка 18, закрыто шайбой 21 с уплотнением 22. Шайба 21 ограничивается чашкой 23. Сама чашка 23 через прокладку 24 прижата к стакану 8 при помощи крышки 25. В отверстии крышки 25 поставлена дополнительная уплотнительная шайба 26, по скользящей посадке расположенная между чашкой 23 и корпусом 19 устройства для крепления обраба861019

50 тываемой детали. К корпусу 19 прикреплен пружинящий зажим 27 с зажимным винтом

28. Подшипник 29 установлен на оси 2 и служит дополнительной опорой стакана 8, Винт 30, пружина 31 и толкатель 32 собраны в сухаре 7, толкатель 32 упирается в боковую стенку Г1-образного выреза каретки 5 и прижимает ее противоположной стенкой выреза к боковой плоскости сухаря 7.

Сухарей 7 в приспособлении два, они изготовлены в виде разрезанного пополам кольца и скреплены один с другим при помощи четырех пластинок 33, по две спереди и по две сзади сухарей 7 (см. фиг. 2). Пластинки 33, находящиеся в паре (одна спереди, другая сзади сухаря), стянуты винтами 34 и добавочно фиксированы относительно сухарей при помощи штырей 35. Кольца Зб и

37 служат для создания осевого натяга в подшипниках 14, а распорное кольцо 38— для осевой фиксации этих подшипников относительно оси 2 и корпуса 1. Отверстие 39 служит для подвода масла смазки в полость стакана 8. Для этого оно с одной стороны соединено с трубопроводом подачи масла к шпинделю шлифовальной бабки станка (не показано), с другой стороны — через полость между бабкой и осью 2, образованную распорным кольцом 38, отверстие 40 в кольце 38 и далее через полости шкива 13, подшипников 14 и пр. соединено с полостью стакана 8.

На шкив 13 надеты ремни 41, которые соединяют шкив 13 со шкивом 42 электродвигателя 43. В сборе электродвигатель и ременная передача по бокам и сзади закрыты задним кожухом 44, а спереди передним кожухом, этот кожух также закрывает.и стакан 8 по его периферии (на чертежах этот кожух не показан). Все устройство направляющими 45 корпуса 1 устанавливается на верхнем столе круглошлифовального станка на месте передней бабки.

Устройство работает следующим образом.

Электродвигатель 43 вращает шкив 42, от него вращается шкив 13, а вместе с ним— стакан 8 и сухари 7. От сухарей 7 через толкатели 9 движение передается на каретки 5, вместе с которыми движется устройство для крепления обраоатываемой детали (корпус 19 в сборе с зажимом 27 и винтом 28) и зажатая в устройстве деталь 20.

При обкатывапии каретки по кругу все детали, скрепленные с пей, совершают только круговое движение, каретка неподвижна относительно сухаря 7. Это — холостое движение обрабатываемой детали. При переходе каретки на плоский срез на копирах

3 (когда передняя пара ее подшипников 4 находит на плоскость среза) каретка, кроме кругового движения, от действия пружины 11, передающей усилие сжатия на толкатель 9, начинает разворачиваться вокруг линии касания других двух подшипников 4 с круговой поверхностью копиров 3.

Каретка от этого скользит относительно сухаря 7, все детали, скрепленные с кареткой, совершают те же движения. Пружина

11 не позволяет роликам каретки — подшипникам 4 оторваться от поверхности копиров 3. Когда же каретка становится всеми четырьмя роликами на срез копиров 3, она совершает прямолинейное движение, тогда как сухарь 7 движется по окружности — опять-таки имеется проскальзывание между кареткой и сухарем. Для формирования фасонного профиля изделия в поперечном сечении оно во время движения каретки по срезу копиров 3 контактирует с фасонно заправленным шлифовальным кругом. Профиль заправки круга соответствует поперечному профилю изделия.

Устройство наиболее эффективно при обработке деталей из труднообрабатываемых материалов (типа магнитных головок).

Формула изобретения

Устройство для профильного шлифования, содержащее каретки, несущие заготовки и установленные с возможностью обката вокруг оси устройства, копиры и упругие элементы, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки путем уменьшения динамических нагрузок технологической системы, оно снабжено стаканом с приводом вращательного движения, а каретки установлены в нем с возможностью поджима упругими элементами в радиальном и осевом направлениях соответственно к рабочим поверхностям копиров, закрепленных на оси устройства, и введенными в устройство сухарями, закрепленными на стакане.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Ко 177780, кл. В 24В 17/02, 19бб.

861010

Редактор Г, Бельская

Заказ 1819/9 Изд. № 503 Тираж 915 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель Н. Ермакова

Техред М. Гайдамак

Корректоры: О, Тюрина и Е. Хмелева