Состав для получения защитных покрытий

Авторы патента:

C23F7/08 - Немеханическое удаление металлического материала с поверхности (электроэрозионная обработка металла B23H; удаление поверхностного слоя с помощью пламени B23K 7/00; обработка металла лазерным лучом B23K 26/00; получение декоративного эффекта путем удаления поверхностного материала, например гравированием или травлением B44C 1/22; электролитическое травление или полирование C25F); способы предотвращения коррозии металлического материала; предотвращение образования накипи вообще; многоступенчатые процессы для поверхностной обработки металлического материала, включающие по меньшей мере один способ, предусмотренный в классе C23, и по меньшей мере один способ, охватываемый подклассом C21D или C22F или классом C25 (ингибирование или

Союз Советскик

Соцмалистическик

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свнд-вувЂ” (22) Заявлено 19. 06. 78 (21) 2631482/22-02 (5()М. НЛ. с 23 F 7/08 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий

Опубликовано 23.03.81. Бюллетень ¹ 11

Дата опубликования опнсания 25. 03. 81 (53) УДК 621.794. .62(088.8) (72) Авторы изобретения

Л.С. Ватрушин, В.A. Куроедов, В.M. Тиверовский и В.И. Пономарь (71) Заявитель

СОСТ"В 4 ПолучЕНИя ЭМцИТНЫХ îÊF4TÍ

", Изобретение относится к химической обработке поверхности металлов,. в частности к получению защитных покpblTHA на поверхности стальных изделий, покрытых ржавчиной.

Известен состав на основе водного раствора 40%-ной ортофосфорной кислоты и окиси цинка в сооi.íîøåíèè по массе 9:1 с общей плотностью

1,4-1,5 г/см3 и рН=2-3, обеспечивающий преобразование ржавчины на поверхности металла и образование покрытия (1) .

Недостатком состава является полу- 1з чение пассивирующей пленки малой плотности, в результате чего в условиях повышенной влажности через 0,5 мес эффект защиты пропадает .

Наиболее близким является состав, 20 содержащий 1-10 мп/л фосфат-иона ортофосфорной кислсты, 20-300 г/л хромат-иона, 0,3-2-кратное количество ионов меди по отношению к шестивалентному хрому и воду. Этот состав исполь-5 зуют для получения блестящего и гладкого коррозионностойкого покрытия на поверхности цинка (21 .

Недостатком состава является то, что он не обеспечивает эффективных 30 защитных покрытий на поверхности, покрытой ржавчиной.

Цель изобретения вЂ” повышение качества покрытия на поверхности, покрытой ржавчиной.

Поставленная цель достигается тем, что состав дополнительно содержит ионы цинка при следующем содержании компонентов. г:

Ионы ортофосфорной кислоты 310-1050

Хромат-ионы (в пересчете на хром) 70-130

Ионы меди, 8-20

Ионы цинка 90-140

Вода до 1л

Присутствие в составе одновременно ионов ортофосфорной кислоты, хромат-ионов, ионов цинка и меди в приведенных соотношениях способствует образованию шпинелеобразных слоев на атомарном уровне и повышает защитное действие состава.

Для проведения испытаний готовят различные растворы с разбавлением их водой до плотности 1,25.-1,625 г/смз и доведением плотности раствора после введения окиси цинка, меди и хрома цо 1,16-1,78 г/см. и рН-О-З, 815083

Испытания проводят на стальных пластинах толщиной 2 мм и площадью

100 мм, очищенных от пластовой ржавчины, смоченных испытуемым раствором и выдержанных в вентиляционном канале вытяжного шкафа химической лаборатории 120 ч при 20-65 С, Испытывают по три образца на каждый тип раствора. Агрессивная среда состоит из воздуха с парами соляной и серной кислот, аммиака и окислов азота to

Наилучшими считают образцы, давшие минимальное приращение массы.

Результаты испытаний сведены в таблицу.

Иэ таблицы видно, что наилучшую по качеству пассивирукщую пленку дает состав 10.

Данный состав для образования защитных .покрытий может быть получен при использовании отходов гальванических производств с добавлением в них цинка и меди.

Приготовление и использование пред. лагаемого состава достаточно просто и не требует каких-либо технических

110

1610 120

0,0140

0i0117

0,0108 1430 120 110

1,73

1210, 120

1100 120

110

1,62

1 56

110

0,0099

0,0082

1050

1,52

1050 120

1050 140

110

1 54

130

1,56

1,30

1,32

660

140

130

110

120

310 . " 90

310

120

1,20

110

140

130

1,22

0,0097

0,0102

0,0105

290

1,16

1,18

1,20

110

290

120

290 140 13 О

8-20

90-140

До 1 л

Ионы меди

Ионы цинка

Вода

"Формула изобретения

Источники и нформации принятые во внимание при экспертизе

1. Богачева Н.А. Прогрессивные методы и средства защиты металлов от коррозии, Киев, Украинский НИИТИ, 1976, сер. 13, вып. 1, с. 27.

2. Патент Японии Р 9646, кл. 12 А 41. 1971.

Составитель М. Щербакова

Техред Н. Ковалева КорректорМ. Вигула

Редактор Н. Кончицкая

Заказ 970/44 Тираж 1048 Под пис н ое

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий.

113035, Москва, Ж-.35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Состав для получения защитных покрытий на металлической поверхности, преимущественно стали, содержащий ионы ортофосфорной кислоты, хроматионы, ионы меди и воду, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества покрытия, он дополнительно содержит ионы цинка при следующем содержании компонентов, г:

Ионы ортофосфорной кислсты 310-1050

Хромат-ионы (в пеpe.-. ете на хром) 70-130

0,0082

0,0083

0,0081

0,0082

0,0080

0,0082

О, 0084