Прикаточная головка к устройствудля формирования оболочек изкомпозиционных материалов

 

О П И С А Н И Е (и)84б293

ИЗОБЬЕТЕ Н ИЯ

Союз Советсиик

Социал истичесинк республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 19. 07. 79 (21) 2798464/23-05 (51)М. Кл: с присоединением заявки М—

В 29 G 7/00

Гесудврстввкквй кемитет

СССР ка делам кзвбрвтвккк в вткрнткк (23) Приоритет.—

Опубликовано 15.07.81. Бюллетень М 26

Дата опубликования описания 17.07. 81 (53) УДК 678. .057.9 (088.8) л» г

Г (72) Авторы изобретения

- х

В.В. Сиденко, В.М. Рабинович, А.А. Щербак, ттМ.4., Лебедев

Е 1"r

3 (71) Заявитель (54) ПРИКАТОЧНАЯ ГОЛОВКА К УСТРОЙСТВУ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ

ОБОЛОЧЕК ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к изготовле- . нию изделий из композиционных материалов, а именно к устройствам для уплотнения арматуры в процессе формирования материалов, и может найти применение в авиационной и судостроитель

S ной промйшленности.

Известна прикаточная головка к устройству для формования оболочек из композиционных материалов, содер,.т О жащая траверсу со смонтированным на ней прикаточным элементом и приводом для ее прижима и привод для возврат.— но-поступательного перемещения траверсы 11.

Недостатками этого устройства являются невысокое качество формуемого материала вследствие того, что усилие прикаточного элемента ограничивается возможностью сдвига уложенкой стеклоткани в направлении его. движения и низкая производительность устройства в связи с тем, что для качественной прикатки требуется несколько проходов на одном-и том же участке формования.

Цель изобретения . — повышение про нзводительности прикаточной головки, качества формуемых оболочек и расширение диапазона прикатываемых оболочек с криволинейной поверхностью.

Поставленная цель достигается тем, что в прикаточной головке к устройству для формования ободочек из композиционных материалов, содержащей траверсу со смонтированными .на ней прикаточным элементом и приводом для ее прижима и привод для возвратно-поступательного перемещения траверсы, прикаточный элемент выполнен в виде закрепленных по обе- им сторонам. траверсы спиральных Hpóжин, каждая из которых выполнена составной из секций с витками проти-воположных направлений, и снабжен кинематически связанным со спиральными пружинами приводом для их вращения в противоположных направлениях.

84629 где Ь вЂ” расстояние между местами крепления спиральных пружин к траверсе;

UU — угловая скорость вращения спиральных пружин;

R . — радиус спиральных пружин;

Ч вЂ” скорость возвратно-постуО пательного перемещения прикаточной головки.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2— то же, вид спереди.

Прикаточная головка содержит траверсу 1 со смонтированным на ней прикаточным элементом, который выполнен в виде закрепленных по обеим сторонам траверсы спиральных пружин 2 и 3, каждая из которых выполнена составной из секций 4 и 5 с витками противоположных направлений. Головка снабжена кинематически связанным со спиральными пружинами 2 и 3 приводом

6 для их вращения. Выходной вал привода 6 через редуктор (не показан) соединен со спиральной пружиной 2 и посредствам промежуточного вала 7 с пружиной 3. Направления вращения пружин 2 и,3 противоположны. Спиральные пружины выполнены бочкообразными. Траверса 1 шарнирно с помощью карцанного шарнира 8 соединена с приводом 9 для ее прижима. Головка снабжена приводом 10 для возвратнопоступательного. перемещения траверсы и соответственна всего устройства.

Точка А шарнирного соединения траверсы 1 смещена от центральной оси симметрии Б-Б траверсы в сторону., противоположную ее перемещению на расстояние A а, определяемое как

b — - расстояние между местами крепления спиральных пружин к траверсе; где

Кроме того, спиральные пружины выполнены бочкообразными.

Траверса шарнирно соединена с приводом для ее прижима, причем точка шарнирного соединения траверсы смещена от центральной оси симметрии траверсы в сторону, противоположную ее перемещению, на расстояние, определяемое по формуле

OJ — угловая скорость вращения спиральных пружин;

R — - радиус спиральных пружин;

V0 — скорость возвратно-поступа5 тельного перемещения прикаточной головки.

Устройство работает следующим образом.

На копируемую поверхность нано10 сится слой пропитанной арматуры.

Затем траверса 1 приводом 9 опускается вниз так, чтобы пружины 2 и

3 облегли копируемую поверхность.

Затем включается привод 6 и соединен15 ные посредством вала 7 пружины 2 и

3 начинают вращаться в противоположные стороны так, что арматура в промежутке между витками пружин 2 и 3 растягивается, а пятна контакта вит20 ков пружин 2 и 3 в процессе вращения движутся от их середины к торцам, выводы при этом излишки связующего и воздушные включения из зоны формования и обеспечивая тем самым качест25 венное уплотнение стеклоарматуры, Затем прикаточная головка начинает движение, уплотняя армирующий материал. Ввиду того, что направление вращения спиральных пружин 2 и 3

30 взаимно противоположное, силы сцепления каждой из них со стеклоарматурой также взаимно противоположны и поэтому, будучи приложенными к одному и тому же телу (стеклоарматуре)

Ç5 уравновешиваются и не "тянут" стеклоарматуру за собой. Это позволяет увеличить усилие прижима прикаточной головки и за счет этого повысить качество прикатки.

40 В процессе прикатки все пятна контакта, количество которых равно количеству витков пружин 4 и 5, движутся от середины пружин к их торцам, за . счет чего достигается многократное

45 воздействие формующего устройства на стеклоарматуру. Для формования как выпуклых, так и вогнутых изделий, пружины 2 и 3 могут быть изго товлены бочкообразными.

0

При больших скоростях вращения спиральных пружин 2 и 3 на режиме гидродинамического трения величина коэффициента трения линейно зависит от скорости движения пружин относительно уплотняемого материала в точке их контакта. Скорость движения передней пружины относительно -уплотняемого материала в точке их конпозиционных материалов, содержащая траверсу со смонтированным на ней прикаточным элементом и приводом для ее прижима и привод для возвратнопоступательного перемещения траверсы, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности прикаточной головки и качества формуемых оболочек, прикаточный элемент выполнен в виде закрепленных по обеим сторонам траверсы спиральных пружин, каждая из которых выполнена составной из секций с витками противоположных направлений, и снабжен ки- нематически связанным со спиральными пружинами приводом для их вращения в противоположных направлениях.

2. Головка по п. 1, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с целью расширения диапазона прикатываемых оболбчек с криволинейной поверхностью, спиральные пружины выполнены бочкообразными.

3. Головка по п. 1, о т л и ч а" ю щ а я с я тем, что траверса шарнирно соединена с приводом для ее прижима, причем точка шарнирного соединения траверсы смещена от центральной оси симметрии траверсы в сторону, йротивоположную ее перемещению, на расстояние, определяемое по формуле

25 где Ь вЂ” расстояние между местами .крепления спиральных пружин к траверсе, Ш вЂ” угловая скорость вращения спиральных пружин;

 — радиус спиральных пружин;

Ч0 — скорость возвратно-поступательного перемещения прикаточной головки.

Источники информации. принятые во внимание при экспертизе !. Авторское свидетельство СССР

У 156671, кл. В .29 В 5/00, В 29 С 5/00;

В 29 0 9/08, 1961 (прототип).

5 846293 такта определяется суммой скоростей вращательного движения пружины и поступательного движения прикаточной головки, а скорость движения задней пружины — разностью. Ввиду того, что скорости движения пружин различные, коэффициенты трения пружины об уплотняемый материал тоже различные. Во избежание сдвига арматуры за задней пружиной силы сцеп- 1О ления обеих пружин с формуемым материалом должны быть одинаковыми. Для этого точка шарнирного соединения траверсы смещается от центральной оси симметрии траверсы в сторону, противоположную ее перемещению на расстояние дd. Этим достигается уменьшение усилия прижима передней спиральной пружины 2 (коэффициент трения которой об уплотняемый мате- 2О риал больше) и увеличение усилия прижима задней пружины 3 (коэффициент трения которой об уплотняемый материал меньше, ввиду меньшей скорости движения пружины относительно уплотняемого материала в точке их контакта). За счет этого обеспе- чивается равенство усилий сцепления обеих пружин и предотвращается сдвиг уплотняемого материала за зад- 30 ней пружиной 3. Очистка пружин спиральных пружин от остатков связующего осуществляется промывкой в растворителях и путем отжига (так как они металлические).

Таким образом, предлагаемое устройство позволяет улучшить качество формуемого материала за счет увеличения усилия прижима формующей головки и повысить производитель- 10 ность устройства за счет увеличения скорости его перемещения, что возможно благодаря многократности воздействия формующего элемента на стеклоарматуру в течение одного прохода. 45

Формула изобретения

1. Прикаточная головка к устройству для формования оболочек из ком846293

Фиг.2

Составигель Е. Кригер

Редактор Т. Веселова Техред M.Ðåéâåñ Корректор В. Синицкая

Заказ 5343122 Тираж 694 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москвад )K-35д Раушская наб. д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4