Устройство для контроля сыпучести смеси
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИ ВТЕЛЬСТВУ р>876260
Союз Советскик
Социалистических
Респубанк
Ф (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 10.10.79 (21) 2830458/22-02 (51) м. кл.з с присоединением заявки ¹В 22 С 5/04
Государственный комитет
СССР но делам изобретений и открытий (23) ПриоритетОпубликовано 30к1081,бюллетень № 40 (53) УДК 621. 742 .57 (088. 8) Дата опубликования описания 301081 (Е.Л. Ваньчик, В.Н. Горбенко, Б.A. Бардецкий, (1
К. Г. Кац, И.Д. Чудновский, С.М. Сухомлинов и П.С. Шидловский
Киевский институт автоматики им. ХХЧ съезда ССи Всесоюеннй научно-исследовательский инстик д" литейного - машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейного производства BHHHJIHTMMI (72) Авторы изобретения (71) Заявители (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ СЫПУЧЕСТИ СМЕСИ. Изобретение относится к смесеприготовлению и может быть использовано для автоматического приготовления формовочных смесей в литейном производстве, а также других отрас-. лях промышленности (например, при приготовлении бетонных растворов в строительной промьаиленности) .
Известно устройство для контроля сыпучести смеси, содержащее пробоотборник, датчик сыпучести, выполненный в виде вибропитателя с размещенным пбд ним транспортером, массоиз меритель, на платформе которого установлен транспортер, и вторичный прибор (1).
Недостаток известного устройства состоит в ограниченном диапазоне.измерения сыпучести и в относительно низкой точности. 20
Цель изобретения - расширение диапазона измерения сйпучести и повышение точности.
Поставленная цель достигается тем, что известное устройство, содержащее пробоотборник, датчик сыпучести, выполненный в виде вибропитателя с размещенным -под ним транспортером, массоизмеритель, на платформе которого установлен транспортер, и вторичный M прибор, дополнительно снабжено вторым массоизмерителем и шарнирной опорой, закрепленными жестко одной стороной с платформой массоизмерителя и противоположной стороной с нижней ветвью транспортера на определенном расстоянии друг от друга вдоль продольной оси транспортера, делителем сигналов, входы которого соединены с выходами массоиэмерителей, а выходсо входом вторичного прибора, вибропитатель выполнен в виде сита с поперечными щелями, причем ширина каж«. дой последующей щели по ходу перемещения материала больше ширины предыдущей на 0,1-0,3 мм.
Ца чертеже представлена структурная схема предлагаемого устройства.
Устройство содержит пробоотборник
1, датчик 2 сыпучести, включающий вибропитатель 3 со щелями 4, транспортер 5, установленный на шарнирной опоре б и массоизмерителе 7, мас- соизмеритель 8., на котором установлен транспортер 5 с шарнирной Опо: рой б и массоизмерителем 7, делитель 9, входы которого соединены с выходами массоизмерителей 7 и 8, а выход со входом вторичного прибо-. ра 10. Выбор места установки массоиз
876260 мерителя 7 и шарнирной опоры б под нижней ветвью транспортера определяется чувствительностью массоиэмерителя 7 и конструктивными особенностями устройства. При высокой чувствительности массоизмерителя расстояние от оси шарнирной опоры к оси массоизмерителя должно быть меньше и наоборот.
Устройство работает следующим образом.
Контролируемый материал пробоотборником 1 подается на вибропитатель
3 датчика 2 сыпучести. Вибропитатель
3 выполнен в виде плоского сита со щелями 4, ширина которых увеличивается в сторону перемещения контроли- 15 руемого материала. Материал, перемещаясь по вибропитателю 3, просеивается через щели и поступает на транспортер 5. Сигнал, снимаемый с массоизмерителя 7, пропорциональный 2П крутящемуся моменту mR, где m — масса материала на транспортере 5, R— расстояние от центра массы m до оси шарнирной подвески б транспортера 5, а сигнал, снимаемый С массоизмерителя 8, пропорциональный массе материала на ленте m транспортера 5. Сигналы с массоизмерителей 7 и 8 поступают на вход двигателя 9, на выходе которого формируется сигнал, пропорциональный R. Сигнал, пропорциональный R является функцией сыпучести, так как материал, обладающий сыпучестью, просеивается через узкие щели 4 в начале вибропитателя 3 и центр масс на транспортере 5 формируется дальше от оси шарнирной опоры б транспортера 5, т.е. R приобретает максимальное значение, соответствующее высокой сыпучести. Материал с пониженной сыпучестью (например, более 40, влажный) просеивается через более широкие щели в конце вибропитателя 3 и центр масс на транспортере 5 формируется ближе к шарнирной опоре 6 транспортера 5, т.е. R пРиобРетает 45 минимальное значение. Минимальному значению R соответствует низкая сыпучесть и наоборот. Шкала вторичного прибора 10 проградуирована в единицах сыпучестиg R сигналq снимае14жй с вторичного прибора, может быть использован для автоматического управ- ления доз аторами, подающими связующие добавки (бентонит, вода) .
Положительный эффект, создаваемый устройством, заключается в повышении точности контроля сыпучести за счет исключения влияния неравномерности поступления контролируемого материала на датчик сыпучести, а также в расширении диапазона контроля сыпучести за счет использования просеивающего полотна со щелями различной величины вместо одной щели в известном устройстве.
Последующим эффектом является уменьшение брака и повышение качества выходного продукта в смесеприготовительных отделениях, использующих системы регулирования сыпучести, формуемости.
Формула изобретения
Устройство для контроля сыпучести смеси, содержащее пробоотборник, датчик сыпучести, выполненный в виде вибропитателя с размещенным под ним транспортером, массоизмеритель, на платформе которого установлен транспортер, и вторичный прибор, о т л ичающее с я тем, что, с целью расширения диапазона измерения сыпучести и повышения точности, устройство дополнительно снабжено вторым массоиэмерителем и шарнирой опорой, закрепленйыми жестко одной стороной с платформой массоизмерителя и противоположной с нижней ветвью транспортера на определенном расстоянии друг от друга вдоль продольной оси транспортера, делителем сигналов, входы которого соединены с выходами массоиэмерителей, а выход — со входом вторичного прибора, вибропитатель выполнен в виде сита с поперечными щелями, причем ширина каждой последующей щели по ходу перемещений материала больше ширины предыдущей на 0,1-0,3 мм.
Источники информации, прииятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
Р 434301, кл; В 22 С 5/04, 1974 °
8 76260
Составитель Ai Абросимов
ТехрЕд . С.Мигунова Корректор Н. Швыдкая
Редактор A Власенко
Тираж 872 Подпи сн ое
BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Эаказ 9447/10
Филиал ППП Патент,.r. Ужгород, ул. Проектная, 4
