Установка для производства шлакового щебня

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (ii)885022 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 28.12,76 (21) 2435267/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.а

В 28 В 1 54

С 04 В 5/00

Государственный комитет

Опубликовано 30.11.81. Бюллетень ¹ 44 (53) УДК 699.33 (088.8) оо делам изобретений и открытий

Дата опубликования описания 05.12.81 акав, М. А. Шаранов, Л. А. Зайнуллин, Ф. Я. Ольг

Г. Я. Захарченко и И. В. (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургйческой теплотехники и Государственный союзный инст!итут пс! проектнрованик) металлургических .заводов = — -— (7l ) Заявители (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ШЛАКОВОГО ЩЕБНЯ

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к бесковшевой уборке и переработке на щебень шлаков металлургических печей.

Известна переработка шлака на щебень, которая производится в ямах или траншеях, расположенных на и лаковых отвалах, куда расплавленный шлак доставляется в шлаковозных ковшах (!).

Недостатками этих установок являются большие затраты на перевозку жидкого шлака, взрывоопасные и антисанитарные условия работы.

Наиболее близкой по технической сущности и получаемому результату к предлагаемой является установка, содержащая открытую разливочную площадку, желоб для подвода расплава шлака, водяные сопла для орошения шлака и устройство для вы. грузки шлакового щебня с кожухом (2(.

Однако установка лишена частично указанных недостатков, так как позволяет раз.мещать ее у доменной печи и применять ее без перевозки шлака в ковшах.

Недостатками известной установки является трудоемкость, взрывоопасность процесса при разливке расплава шлака, содер2 жащего особенно антисанитарные условий труда из-за пыления при выгрузке и паро° газовыделений при водяном охлаждении расплава, что затрудняет работу печи.

Цель изобретения — обеспечение взрывобезопасности и санитарных условий труда.

Поставленная цель достигается тем, что разливочная площадка выполнена в виде карусельного устройства с поворотными водоохлаждаемыми палетами, заключенного в герметичный водоохлаждаемый корпус, а желоб для подвода расплава шлака и водянь!е сопла для орошения шлака последовательно расположены над палетами, причем устройство для выгрузки шлакового щебня герметично примыкает к корпусу и выполнено с эрлифтом, соединяющим ко15 жух с корпусом.

На фнг. 1 изображена предлагаемая установка, вид в плане с частичнымй вырезами на трех уровнях; на фиг. 2 разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез .

Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез  — В на фиг. 2.

Предлагаемая установка состоит из водо охлаждаемого корпуса l с поддоном 2, внут.

885022 ри которого размещено карусельное устройство, состоящее из ведущего вала 3 с венцом 4, спицами 5 и поворотными налетами 6 с наклонными бортами .

Передние по движению радиальные стороны по наружной дуге опираются на консольные ролики 7 с подшипниками 8, вынесенными за пределы корпуса и смонтированными на кольцевой раме 9, охватываюцгей зону разливки (дуга 4,) и кристаллизации (дуга,9 ) . В зоне выгрузки (дуга ) 10 перед опрокидыванием налеты опираются на горизонтальный рельс 10, а в момент опрокидывания и подьема палеты 6 специальными башмаками !1 опираются на профиль.ный рельс 12, снабженный пружинным амортизатором 13 и установленный в районе среднего радиуса вращения палет 6.

Карусельное устройство в центре опирается Н3 подшипник1! l 1 H HpH!1011!ITcB В дви- . жение приводом 15, вынесенным за пределы корпуса 1 и состояпгим из редуктора и двигателя с переменным числом оборотов.

В зоне разливки сквозь боковую водоохлаждаемую стенку корпуса 1 в радиальном направлении проходит носок шлакового желоба !6 с уклоном 6- 10 . В зоне 1(pHcT;!;Iлизации внутренняя горизонтальная стенка . водоохлаждаемого корпуса 1 над налетами 6 имеет водяные сопла 17 для орошения шлака водой. На боковой стенке корпуса в нижней 1асти размещены сопла 18 по всей окружности для обеспечения циркуляции охлаждающей воды.

Для охлаждения пылст 6 снизу предусмотрен кольцевой коллектор 19 с тремя pH;>3m!I сопел, охватывающий зоны разливки и кристаллизации шлака.

В зоне вь грузки шлака к поддону 2 3 герметично присоединен па клопный лоток

20 и кожух 2! устройства для выгрузки, состоящего из конвейера 22 и ротор?ю1о перегружателя-обезвоживатсля 23 с перфорированными стенками, приводимого в движение приводом 24, вал которого рыспо40 ло>ксн вьнпе уров1гя воды н кожухе 21. В верхней части псрсгpy>f(;ITeля-обезвоживателя 23 размещен I!;Ip00Tnnz 25 и устыновлена воронка 26 для отвода н1лыка ны конвейер 22. В качестве устройства для выгрузки может быть использован конвейер 22, установленный наклонно под лотком 20.

Для циркуляции волы в нижней части KOжуха 21 установлен эрлифт 27 с сепаратором 28, соединенный водоводом 29 с водоохлаждаемым корпусом и воздухово- 5О дом 30 — с пароотводом 25. Внутреннее пространство корпуса 1 шлакорызливочной vcтановки трубой 31 сообщается со скрубберОМ (не показан) для очистки и отводы пара в атмосферу. Герметизация зазоры fe>f(55 ду венцом 4 и поддоном 2 осуществляется гидрозатвором 32.

Предлагаемое устройгTB0 работыPT следующим Образом.

Для подготовки установки к приему расплава шлака кожух 21 заполняется водой (до отметки, расположенной ниже оси перегружателя-обезво>кивателя 23, примерно на !/3 его радиуса) и включается в работу эрлифт 27. Отработавший в эрлифте воздух по воздуховоду отводится в пароотвод 25, а вода, поднятая эрлифтом, из сепаратора 28 по трубе 29 самотеком поступает в водяную полость корпуса 1, откуда . выливается через сопла 17 и 18, собирается поддоном 2 и возвращается в кожух 2!.

Перед выпуском шлака из печи подается вода под давлением в кольцевой коллектор

19, откуда через три ряда сопел поступает на охлаждение палет 6 снизу. Эта вода частично используется на компенсацию испырив и. ейся воды, а избытки возвращаются в циркуляцпонную систему через переливное устройство, являющееся регулятором уровня воды в кожухе 21. Одновременно приводом

15 приводится во вращение карусельное устроиство, установленное в подшипниках 14 и состоящее из ведущего вала 3 с l!cнцом 4, спицами 5 и шарнир!0 зыкреllëåííf,!мп пы ниv налетами б.

Расплав шлака из печи по же,10бу lá поступает внутрь корпусы . и разливается плоским слоем ны налетах 6, поддерживаемых II горизонтальном положении роликами 7 с подшипниками 8, смонтированными на раме 9. НрН движении II зоне разливки (дуга (f .) поверхностный слой расплава затвердсвает, образуя корочку, которая предот вращает вспенивание расплава в зоне кристаллизации (дуг3 ф) при подаче воды из

17 J,. 51 интенсификации 0vvf3>f(30ния.

В зоне выгрузки (дуга 1S ) пы;и: гы, б 10С,Г1едовг?Те. Ihll0 СрЫБ1110тс?1 С Гор?1:!01!ты. 1hlf01

pPJIhC3 1 0 H 0TKHдыв«1отс11, х:1

Затвердевший дробленын шлак при движении по лотку 20 дополнительно охлаждается водой и перегружателем-обезпо>кивателем 23, приводимым и движение приводом 24, выгружается на конвейер 22 через воронку 26.

Образовавшийся в проц(ссе охлаждения шлака пар из корпуса 1 по трубе 31 отводится в атмосферу через газоочистку. Выбивание пара из корпуса 1 ны рабочую площадку предотвращается г идрозатвором 32.

Использование предлагаемой установки предотвращает взрьшы, т к как налеты на разливку расплава пост1пают после опрокидывания, т. е. сухими. Благодаря герметизации установки предотвращается

885022

Формула изобретения

10 парение и пыление, что позволяет применять ее в непосредственной близости к доменным печам, т. е. позволяет устранить перевозку расплава шлака в ковшах. Только от этого мероприятия может быть получен экономический эффект около 1 руб. на тонну перерабатываемого шлака.

Установка для производства шлакового щебня, содержащая разливочную площадку, желоб для подвода расплава шлака, водяные сопла для орошения шлака и устройство для выгрузки шлакового щебня с кожухом, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения взрывобезопасности и санитарных условий труда, разливочная пло цадка выполнена в виде карусельного устройства с поворотными водоохлаждаемыми палетами, заключенного в герметичный водоох.лаждаемый корпус, а желоб для подвода расплава шлака и водяные сопла для оро-: шения шлака последовательно расположе= ны над палетами, причем устройство для выгрузки шлакового щебня герметично примыкает к корпусу и выполнено с эрлифтом, соединяющим кожух с корпусом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Шлаки черной металлургии, их переработка и применение. Труды Уральского научно-исследовательского института черных металлов, Свердловск, 1971, т. 12 с. 146 — !49.

2. Патент Франции № 1514083, кл. В 20 D, опублнк. 1968.

885022

Составитель Л. Чубукова

Редактор В Матюхина Техред А. Бойкас Корректор Г. Отар

:Заказ 10409,!22 Тнраа 63? Подписное

ВН И И П И Государственного комитета СССР по;:f лам изобретений и открытий

I 13035, М«ква, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал Г1Г1П !1атентх, г. Ужгород, ул. Проектная, 4