Путем прохождения жидкости или других текучих веществ через изделия самотеком и путем наполнения изделий жидкостью и последующим их опорожнением (B05C7/04)
B05 Способы и устройства общего назначения для распыления и нанесения жидкостей или других текучих материалов на поверхность изделий (способы и устройства, предназначенные для специальных целей, см. классы, соответствующие области применения; чистка для домашних целей A47L; чистка вообще с использованием жидкостей B08B3; пескоструйная обработка B24C; нанесение покрытий на изделия в процессе формования веществ в пластическом состоянии B29C39/10, B29C39/18,B29C41/20,B29C41/30,B29C43/18, B29C43/28,B29C45/14,B29C47/02; слоистые изделия B32B; печатание, копирование B41;
(9749) B05C7/04 Путем прохождения жидкости или других текучих веществ через изделия самотеком; путем наполнения изделий жидкостью и последующим их опорожнением(27)

Изобретение относится к устройству и способу нанесения на подложки покрытия из пористого оксида. В частности, оно относится к покрытию подложек, используемых для очистки отработавших газов.

Настоящее изобретение относится к системам и способам нанесения покрытия на подложку как части непрерывного процесса нанесения каталитического покрытия. Описана многосекционная система нанесения покрытий на подложку, содержащая: секцию необработанной массы, в которой измеряется исходная масса подложки; первую секцию каталитического покрытия подложки, в которой в продольные ячейки подложки вводится первое влажное покрытие, содержащее первое каталитическое покрытие и первую жидкость-носитель; первую секцию влажной массы, в которой измеряется первая влажная масса подложки; первый встроенный узел кальцинирования, в котором в подложку для кальцинирования первого каталитического покрытия при первой температуре кальцинирования вводится нагревающая текучая среда; первую секцию кальцинированной массы, в которой измеряется кальцинированная масса подложки; первую многофазную секцию сушки, расположенную после первой секции влажной массы и перед первым встроенным узлом кальцинирования, в которой первая жидкость-носитель первого влажного покрытия, по меньшей мере, частично испаряется из продольных ячеек подложки для получения, по меньшей мере, по существу высушенной подложки; и первую секцию охлаждения и первую секцию сухой массы, расположенные после первой многофазной секции сушки, причем в секции охлаждения температура по существу высушенной подложки снижается, а в секции сухой массы измеряется первая сухая масса подложки, содержащей осажденное первое каталитическое покрытие, причем нанесение покрытия обеспечивается посредством устройства для нанесения дозированного покрытия на подложку, которое содержит принимающую подложку часть, включающую приемную камеру для подачи в нее влажного каталитического покрытия и герметичную камеру для подачи в нее газа под давлением.

Изобретение относится к устройству и способу повышения точности нанесения покрытия на керамический или металлический сотовый элемент, обычно используемый в качестве каталитического нейтрализатора в автомобильной системе выпуска отработавших газов.

Изобретение относится к устройству для распыления проникающего вещества на детали, в частности на детали газотурбинного двигателя. Устройство для распыления по меньшей мере одного вещества, в частности проникающего вещества, по меньшей мере в одной внутренней полости детали, в частности детали газотурбинного двигателя, содержит средства удержания детали.

Изобретение относится к области нанесения покрытий, а именно композиционных составов высокой вязкости, на внутреннюю поверхность труб. В установке для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность труб устройство фиксации трубы выполнено в виде пенала, смонтированного в опорах с возможностью вращения.

Изобретение относится к устройствам для нанесения покрытий на внутреннюю поверхность изделий цилиндрической формы и может быть использовано при нанесении защитных покрытий на внутреннюю поверхность различных видов цилиндрических изделий, в том числе труб, при котором требуется высокая степень равномерности толщины материала покрытия по всей длине изделия, точность при расходе наносимого материала, а также автоматизация технологического процесса наполнения и слива.

Изобретение относится к устройствам для размыва донных отложений, образовавшихся на дне вертикальных резервуаров с нефтью и нефтепродуктами, а также для предотвращения образования отложений. Устройство состоит из Г-образного сопряженного отвода с задвижкой, который вмонтирован в основной трубопровод и предназначен для подачи нефти или нефтепродуктов в резервуар.

Изобретение относится к области нанесения покрытий на внутреннюю поверхность трубы, требующего высокой степени регулярности толщины материала покрытия по всей длине трубы. .

Изобретение относится к способам маскировки охладительных отверстий компонента турбины, содержащего наружную поверхность, внутреннюю полость, имеющую отверстие наружу компонента, и охладительные отверстия, проходящие от внутренней полости к наружной поверхности.

Изобретение относится к химикотермической обработке и может быть использовано для нанесения покрытий на внутренние поверхности полых деталей, преимущественно труб, работающих в условиях интенсивного износа, например труб бурильных установок.

Изобретение относится к области технологического оборудования для нанесения жидких материалов на внутреннюю поверхность труб. .

Изобретение относится к устройствам для нанесения покрытия методом окунания и может быть использовано для окрашивания изделий разных габаритов и на разную высоту. .

Изобретение относится к технологическому оборудованию для нанесения текучих веществ на внутреннюю поверхность труб. .

Изобретение относится к технологическому оборудованию для нанесения текучих веществ на внутреннюю поверхность изделий . .

Изобретение относится к устройствам для нанесения покрытий и может быть использовано для нанесения консервационной смазки на поверхности изделий. .