Способы и устройства для изготовления металлических листов, прутков, проволоки, труб и т.п. изделий, не отнесенные к другим рубрикам и изготовление труб особой формы (B21C37)
B21 Механическая обработка металлов без снятия стружки; обработка металлов давлением (литейное производство и порошковая металлургия B22; резка металлов B23D; обработка металла воздействием электрического тока высокой концентрации B23H; пайка, сварка, резка пламенем B23K; комбинированные и особые способы обработки металлов B23P; штамповка листового материала вообще B26F; изменение физической структуры металлов C21D,C22F; электроформование C25D1)
(51158)
B21C37 Способы и устройства для изготовления металлических листов, прутков, проволоки, труб и т.п. изделий, не отнесенные к другим рубрикам (прокатка B21B; обработка листового металла, профилей, труб или проволоки B21D,B21F; литье B22; обработка металла на металлорежущих станках B23; сварка B23K; шлифование или полирование B24; гальванопластика C25D1; волочение или экструдирование металла, см. соответствующие группы); изготовление труб особой формы(1919)
B21C37/02 - Листов(24)
B21C37/04 - Прутков или проволоки(23)
B21C37/06 - Труб или металлических шлангов; комбинированные способы изготовления труб (гибка листов при изготовлении труб B21D5; соединение фальцовкой B21D39/02)(305)
B21C37/08 - Изготовление труб сваркой или пайкой швов (сварка или пайка B23K)(550)
B21C37/083 - Подача или операции, связанные с подачей полосового металла(8)
B21C37/09 - Из полосового материала с покрытием(5)
B21C37/14 - Изготовление труб из двухслойного сплющенного материала(11)
B21C37/16 - Труб переменного диаметра в осевом направлении(26)
B21C37/18 - Конических(8)
B21C37/22 - Изготовление ребристых или рифленых труб путем крепления на трубах ребер из полос или подобных материалов (изготовление теплообменников B21D53/02)(53)
B21C37/24 - Кольцевых ребристых труб(11)
B21C37/26 - Спиральных ребристых труб(34)
B21C37/28 - Изготовление патрубков соединения труб, например u-образных(111)
B21C37/29 - Разветвленных патрубков, например t-образных(169)
B21C37/30 - Окончательная обработка труб, например калибровка, полировка(125)
Изобретение относится к области производства стальных труб большого диаметра для магистральных трубопроводов. Способ производства прямошовных труб большого диаметра из низколегированной стали включает фрезеровку продольных кромок, их подгибку, формовку штрипсового проката в трубную заготовку, ее сварку и последующее экспандирование.
Предлагаемое изобретение относится к производству сварных труб большого диаметра. Способ изготовления электросварной прямошовной трубы большого диаметра включает подготовку и формовку трубной заготовки, сварку, калибровку и охлаждение трубы.
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для изготовления биметаллических труб из (α+β)-титанового сплава и алюминиевой компоненты прочно-плотно сваренных по всей их контактной поверхности, предназначенных для работы в условиях агрессивных жидкостей или газов.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к сварной стальной трубе, используемой для трубопроводов по транспортировке нефти и природного газа. Труба получена формованием стального листа толщиной 6-20 мм в цилиндрическую форму путём стыковки обоих концов в направлении ширины стального листа и выполнения однослойной дуговой сварки под флюсом как на внутренней, так и на внешней стороне поверхности.
Труба с высокой деформационной способностью класса прочности к65 и способ ее производства // 2790721
Изобретение относится к области металлургии, а именно к электросварным прямошовным трубам класса прочности К65 наружным диаметром 508-1422 мм для строительства газопроводов, рассчитанных на рабочее давление до 11,8 МПа включительно, в том числе эксплуатируемых на участках пересечения активных тектонических разломов, повышенной сейсмичности и многолетнемерзлых грунтов, а также в районах со слабонесущими, пучинистыми и просадочными грунтами.
Изобретение относится к устройству для изготовления сетки рифлей на внутренней поверхности цилиндрической оболочки. Устройство содержит контейнер, выталкиватель, съемник, пружины, крышку, инструментальный стержень, рабочую оправку со спиральными клиновыми выступами, упорные подшипники и фиксирующий винт.
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в производстве цилиндрических оболочек с насечками на внутренней поверхности. Оболочку устанавливают в контейнер и осуществляют формообразование на ее внутренней поверхности сетки рифлей ромбовидной формы полой рабочей оправкой со спиральными клиновыми выступами за две операции.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству высокопрочных бесшовных стальных труб из стали мартенситного класса для сооружения обсадных колонн и сопутствующих изделий из трубных заготовок при промысловой добыче углеводородов и их транспортировке.
Изобретение относится к производству электросварных труб и может быть использовано при изготовлении труб диаметром от 508 до 1422 мм с толщиной стенки от 6 до 20 мм из аустенитных марок стали для трубопроводов, применяемых в сложных эксплуатационных условиях.
Изобретение относится к способу гибридной лазерно-дуговой сварки толстостенных труб, в частности к сварке продольных прямолинейных швов трубной заготовки с толщиной стенки от 15,0 мм из легированных сталей.
Изобретение относится к устройству для получения рифлей на наружной поверхности цилиндрической оболочки. Устройство содержит нижнюю плиту, выталкиватели, верхнюю плиту с установленной на них матрицей и полую упругую рабочую оправку с продольным разрезом и фланцем, на внутренней поверхности которой выполнены выступы высотой h для нанесения рифлей.
Способ производства стального проката для изготовления гибких труб для колтюбинга (варианты) // 2786281
Изобретение относится к области металлургии, а именно к способу производства стального проката для изготовления гибких труб для колтюбинга. В сталеплавильном агрегате выплавляют сталь, содержащую следующие компоненты, мас.%: углерод 0,07-0,18, кремний 0,15-0,60, марганец 0,5-1,2, сера не более 0,005, фосфор не более 0,015, хром 0,2-1,0, никель 0,02-0,4, медь 0,301-0,5, алюминий 0,01-0,15, ванадий не более 0,15, ниобий 0,001-0,15, титан 0,001-0,15, молибден 0,001-0,35, кальций не более 0,010, азот не более 0,01, один или несколько компонентов из группы: бор не более 0,003, кислород не более 0,004, водород не более 0,001, олово не более 0,010, свинец не более 0,010, висмут не более 0,010, Fe - остальное.
Изобретение относится к автоматической сварочной машине для продольного оребрения труб и может найти применение в различных отраслях энергомашиностроения. Сварочная машина содержит размещенные симметрично по окружности прижимные узлы с толкающими пневмоцилиндрами, приводом сжатия и прижимающими и подводящими сварочный ток контактными сварочными роликами, фильеру, позиционирующую ребра по отношению к трубе и прижимным узлам, с окнами для прохода роликов и механизмом позиционирования фильеры.
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении оболочек. Получают заготовку путем резки трубы и образуют уступ на ее внутренней поверхности.
Изобретение относится к изготовлению прямошовной сварной плакированной трубы. Осуществляют обработку продольных кромок плакированного стального листа одновременно с обеих сторон методом фрезерования.
Способ получения металлического листа // 2775418
Изобретение может быть использовано для изготовления крупногабаритных листовых сварных заготовок, предназначенных для дальнейшей обработки давлением. После соединения кромок по меньшей мере двух листовых заготовок сваркой трением с перемешиванием осуществляют обработку сварного шва обрабатывающим инструментом, рабочая часть которого выполнена в виде полированной осесимметричной поверхности вращения, размер которой перекрывает ширину сварного шва.
Изобретение относится к способу изготовления сырьевой проволоки (7) из первой металлической полосы (2) и по меньшей мере одной другой металлической полосы (4) путем профилирования в валках. Первая (2) и по меньшей мере одна другая металлическая полоса (4) выполнены из разных металлов, предпочтительно из разных металлов с разным пределом текучести.
Изобретение относится к металлургии, а именно к получению прутков из сплавов с памятью формы (СПФ) на основе никелида титана легированных гафнием, и может быть использовано для изготовления специальных изделий с повышенной температурой эксплуатации для различных отраслей промышленности, медицины и техники.
Способ производства профиля из бронзы // 2769966
Изобретение относится к области пластической деформации фасонных профилей из бронзы. Получают непрерывную литую заготовку, которую прессуют методом CONFORM с получением фасонного поперечного сечения.
Способ изготовления стальной трубы и матрица // 2769596
Изобретение относится к изготовлению стальной трубы. Осуществляют выполнение гибки листового материала три раза или более в направлении его ширины для формования заготовки предварительной формы, имеющей U-образное сечение.
Изобретение относится к области металлургии легких сплавов, в частности к сплавам на основе алюминия, и может быть использовано при получении проволоки из алюминиево-кальциевого сплава, в том числе диаметром менее 0,3 мм.
Роликовая гибочная машина // 2765679
Изобретение относится к роликовой гибочной машине. Роликовая гибочная машина содержит клеть горизонтальных роликов, выполненную с возможностью ее отведения к одной стороне от линии формования.
Способ изготовления биметаллических труб // 2763714
Изобретение может быть использовано для получения биметаллических труб из разнородных металлов, предназначенных, в частности, для работы в условиях агрессивных жидкостей или газов. Осуществляют коаксиальную сборку трубчатых компонентов в составную заготовку с вакуумированием кольцевого зазора между компонентами, нагрев заготовки и её деформацию.
Изобретение относится к изготовлению электросварных прямошовных труб. Осуществляют валковую формовку полосы в трубную заготовку в клетях с открытым и закрытым калибром с последующей сваркой ее кромок.
Способ экспандирования труб // 2763079
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при калибровке сварных труб большого диаметра. Трубу позиционируют относительно экспандера и производят ее шаговую раздачу по всей длине.
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к изготовлению деталей типа оболочек, на наружной поверхности которых имеются рифли. Устройство для получения рифлей на наружной поверхности цилиндрической оболочки содержит нижнюю плиту, выталкиватели, полую рабочую оправку с продольным разрезом.
Способ изготовления заготовок бесшовных цилиндрических корпусов твердотопливных газогенераторов // 2762225
Предложен способ изготовления заготовок бесшовных цилиндрических корпусов твердотопливных газогенераторов, использующий полую центробежно-литую заготовку с применением противопригарной краски толщиной слоя 1 мм на внутренней поверхности изложницы с частотой вращения, обеспечивающей центробежное давление на кристаллизующийся слой металла не менее 0,5 МПа, а после извлечения затвердевшей отливки ее направляют без механической обработки для дальнейшей протяжки и калибровки в четырехбойковый ковочный блок с получением длинномерной трубной заготовки, кратной для изготовления четырех-шести упомянутых заготовок корпусов.
Изобретение относится к черной металлургии, а именно к внепечной обработке расплавов чугуна или стали проволокой с наполнителями из активных реагентов. Проволока состоит из наполнителя и стальной оболочки толщиной более 0,8 мм.
Изобретение относится к смазочному кольцу (6) для механического экспандера для калибровки труб большого диаметра. Упомянутое смазочное кольцо (6) содержит кольцо (12) из стали, в частности конструкционной стали, причем в кольце (12) предусмотрены отверстия для текучей среды.
Изобретение относится к воздуховодам, используемым, в частности, в коммерческих и жилых зданиях. Устройство (10) формирования спирально-навитого воздуховода (14) из плоской полосы (2) содержит формующее устройство (6), включающее гибочную секцию (7), соединительную секцию (8), подающее устройство (11) для подачи полосы (2) в направлении (F) и режущее устройство (1).
Бесшовная стальная труба для многоступенчатого масляного цилиндра и способ его изготовления // 2758739
Изобретение относится к области металлургии, а именно к стальной бесшовной трубе, используемой для изготовления многоступенчатых масляных цилиндров. Труба изготовлена из стали, имеющей следующий химический состав, в мас.%: C 0,24-0,30, Si 1,20-1,40, Mn 1,20-1,40, P ≤0,015, S ≤0,010, Al 0,025-0,055, Mo ≤0,15, Cr ≤0,15, Ni ≤0,15, Cu ≤0,20, остальное - Fe.
Способ правки концов бесшовных труб // 2758399
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности трубному производству. Способ правки концов бесшовных труб диаметром 114-508 мм на прессе включает подачу трубы в исходное положение, жесткую фиксацию трубы в зажимах, запрессовку калибрующего инструмента во внутреннюю полость трубы с последующим извлечением инструмента.
Изобретение относится к производству цилиндрических оболочек, на внутренней поверхности которых нанесена сетка рифлей ромбовидной формы. Способ изготовления сетки рифлей на внутренней поверхности цилиндрической оболочки заключается в том, что производят установку цилиндрической оболочки в устройство раздачи, формообразование ее за две последовательные операции инструментальным стержнем с рабочей оправкой, имеющей спиральные клиновые выступы с углом подъема не более 45° на первой операции и на второй операции с противоположенным углом подъема не более -45°, и получением детали с сеткой рифлей ромбовидной формы на внутренней поверхности цилиндрической оболочки с последующим съемом.
Изобретение относится к трубному производству, в частности к способу сварки продольного шва сварных прямошовных труб большого диаметра. Осуществляют сборку продольного стыка трубы в сборочном стане, сварку соединительного технологического шва плавящимся электродом в среде защитных газов и последующую сварку рабочих наружного и внутреннего швов.
Изобретение относится к трубному производству. Способ производства сварных прямошовных труб большого диаметра включает формовку плоского листа и последующую догибку кромок.
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении рифлей ромбовидной формы на цилиндрической оболочке. На первой операции оболочку проталкивают через зазор, образованный матрицей и рабочей оправкой, которые имеют рабочую поверхность со спиральными клиновыми выступами с углом подъема не более 45°.
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к изготовлению деталей типа оболочек, на наружной поверхности которых имеются рифли. Способ получения рифлей на наружной поверхности оболочки, в котором производят внедрение выступов полой рабочей оправки, имеющей продольный разрез, и последующее удаление готовой оболочки, при этом оболочку с наружным диаметром Dз помещают в полость между пуансоном и полой рабочей оправкой, выполненной с выступами на внутренней поверхности по форме и размерам требуемых рифлей, и имеет продольный разрез, равный Zpо=2×π×(Z+H), где Z - односторонний зазор, равный Z=0,25…1 мм, Н - высота выступов полой рабочей оправки, осуществляют внедрение выступов полой рабочей оправки на наружную поверхность оболочки путем обжима полой рабочей оправки матрицей с коэффициентом обжима посредством матрицы до исчезновения продольного разреза Zpо, после чего матрицу извлекают из полой рабочей оправки с ее упругой раздачей до исходного положения.
Изобретение относится к способу производства сварных шестигранных труб размером "под ключ" 252±2×5+0,7×4300±20 мм из боросодержащего листового проката для оборудования АЭС. Используют листовой прокат из боросодержащей стали толщиной стенки 5+0,7 мм, длиной 4300±20 мм и шириной 847 мм, соответствующей периметру шестигранной трубы, с дальнейшей гибкой в матрице под воздействием пуансона.
Изобретение относится к способу изготовления бесшовной трубы из нержавеющей стали. Способ изготовления бесшовной трубы из нержавеющей стали, включающий стадии: а) горячую обработку отливки из нержавеющей стали с получением заготовки предварительно трубчатой формы или цилиндрической болванки, б) закалку заготовки предварительно трубчатой формы или цилиндрической болванки, в) трепанирование цилиндрической болванки или механическую обработку внутреннего диаметра заготовки предварительно трубчатой формы с получением трубчатой заготовки и г) холодную обработку трубчатой заготовки для изготовления бесшовной трубы, где холодная обработка предусматривает одно из следующего: ротационное выдавливание, прокатку на пилигримовом стане.
Изобретение может быть использовано при производстве стальных электросварных труб высокочастотной сваркой. Определяют моменты возникновения сварочных перемычек посредством выделения дифференцированного сигнала изменения частоты напряжения сварочного генератора.
Способ получения искусственной шероховатости на поверхности детали механическим методом обработки // 2749414
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при нанесении искусственной шероховатости на поверхности детали, например, на прямых участках теплообменных аппаратов. Способ получения искусственной шероховатости на поверхности детали механическим методом обработки включает формирование профиля поверхности детали с искусственной шероховатостью режущим инструментом.
Группа изобретений относится к стальному материалу для магистральных труб, способу получения стального материала для магистральных труб и способу изготовления магистральной трубы и может быть использована при изготовлении магистральных труб, используемых для транспортировки нефти и природного газа, а также для подводных трубопроводов.
Изобретение относится к изготовлению электросварных холоднодеформированных труб из низколегированной стали регламентированного состава. Трубу исходного размера подвергают термообработке и предварительной пластической деформации, осуществляемой по меньшей мере за один проход короткооправочного волочения с получением трубы промежуточного размера.
Способ изготовления тройников // 2745218
Изобретение относится к изготовлению тройников трубопроводов. Осуществляют нагрев листовой заготовки прямоугольной формы до температуры не ниже 700°С, формирование цилиндрической обечайки путем гибки заготовки, выполнение продольного сварного соединения, нагрев цилиндрической заготовки до температуры 500÷750°С, овализацию цилиндрической заготовки и ее нагрев до температуры 900÷1000°С.
Изобретение относится к способу гибки краев толстого стального листа. Гибку краев и толстого стального листа по ширине выполняют несколько раз с помощью пары частей и штампов с периодической подачей толстого стального листа с помощью транспортирующего механизма, так что края толстого стального листа по ширине подвергаются гибке по всей длине.
Изобретение относится к способу и устройству для гибки краев толстого стального листа, в котором гибка краев Sc и Sd толстого стального листа S по ширине выполняется несколько раз с помощью пары частей 23 и 24 штампов с периодической подачей толстого стального листа S с помощью транспортирующего механизма 21, так что края Sc и Sd толстого стального листа S по ширине подвергаются гибке по всей длине.
Изобретение относится к области изготовления труб. Способ включает разматывание плоского металлического листа с накопительного устройства, его сгибание с получением трубчатой формы, в которой края плоского металлического листа образуют шов вдоль продольной длины трубчатой формы.
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении сварных труб гибкой кромок листа одновременно с двух сторон из плоского проката. Производят позиционирование исходной заготовки центрирующими роликами и шаговую подгибку кромок по всей длине одновременно с двух сторон.
Изобретение относится к получению композитной металлической пластины с рисунком. Способ включает стадии: а) обеспечение порошков по меньшей мере двух различных металлов и/или металлических сплавов; b) заполнение контейнера: b1) порошками в различных индивидуальных слоях, при этом индивидуальные слои порошков включают по меньшей мере два непараллельных слоя и/или непрямолинейных слоя; или b2) изготовление трехмерного несплошного тела из одного из порошков, которое включает по меньшей мере два непараллельных участка или слоя, и/или непрямолинейных участка или слоя; помещение упомянутого тела в контейнер и сплошное заполнение полостей в упомянутом теле и вокруг него другим порошком; с) герметизацию и вакуумирование контейнера; d) осуществление горячего изостатического прессования контейнера для формирования единого тела, включающего непараллельные и/или непрямолинейные слои металлов и/или металлических сплавов; е) возможно, осуществление горячей деформации единого тела для формирования промежуточного тела, имеющего толщину от 50 до 200 мм; f) горячую прокатку единого или промежуточного тела в двух перпендикулярных направлениях для формирования пластины; возможно, одну или большее количество стадий из g) холодной прокатки горячекатаной пластины, для формирования холоднокатаной пластины; h) продольной нарезки пластины на две или большее количество частей; и i) травления пластины для выявления или усиления рисунка.
Труба и способ изготовления трубы // 2732395
Изобретение относится к области металлургии, в частности к трубе из высокотемпературного сплава железо-хром-алюминий, и может быть использовано в нагревательных устройствах. Труба (1) из высокотемпературного сплава железо-хром-алюминий, продолжающаяся вдоль продольной оси (C), сформирована из непрерывной полосы (3) из сплава железо-хром-алюминий, при этом труба (1) содержит спиральный сварной шов (2), причем труба имеет почти постоянный внутренний диаметр (d) или постоянный внутренний диаметр (d) вдоль продольной оси (C).
