Устройство для обработки некруглых деталей

 

УСТРОЙСТВО ДДЯ ОБРАБОТКИ НЕКРУГЛЫХ ДЕТАЛЕЙ по авт.сВо№ 619326 , отличающееся тем, что,с целью повьошения точности и упрощения конструкции, коноид выполнен кругов.ым и установлен соосно с копиром .

COQ3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСИИХ

РЕаЪБЛИН

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 619326 (21) 3417081/25-08 (22) 02.04.82 (46) 15.09.83. Бюл. 9 34 (72) В К. Кулик и Л,В. Данько (71) Институт механики AH Украинской

CCP (53) 621.924.6(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 619326, кл. В 24 В 17/

МЯЯЗ!ЗВИЗЮ1ИЮ ЮИЗЗ йй НО% % Б ЛЕ ЮЮИКБМХ ЮЬ Ж йЛЩИЖЕЕ Р" -.:ЮЮЮУЗЯЖЯ (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАВЗТКК

НЕКРУРЛЫХ ДЕТАЛЕЙ по авт. св. М 619326, о т л и ч а ю ц е е с я тем, что,. с целью повышения точности и упрощения конструкции, коноид выполнен .круговым и установлен соосно с когиром.

1041268 2

Изобретение относится к станкостроению и предназначено для исполь зования н металлорежуцих станках, Обрабатывающих некруглые детали с фасонными поверхностями.

По основному авт.св. 9 619326 известно устройство, включающее подвижную в направлении подачи шлифональную бабку, установленный на станине качаюцийся копировальный суппорт с coDOHG установленными деталью и копиром, снязанным с приводом вращения, поворотный кронштейн, несущий расположенный эксцентрично оси поворота кОпирный рОлик находящий» ся н контакте. с копиром, и механизм поворо а кронштейна. Механизм поворота кронштейна выполнен н виде кулачка с рабочей поверхностью, имеющей форму коноида, установленного с воэможностью качания Относительнс

Оси коноида синхронно копировальному суппорту, при этом поворотный кронштейн снабжен находящимся в контакте с кулачком контактным роликом, установленным с воэможностью перемещения н направлении,.параллельном Оси коноида и связанным жесткой кинематической цепью со шлифовальной бабкой flj .

Недостатком известного устройства янляетсл сложность конструкции а также то, что погрешности звеньев на точность их изгОТОнления влияют на точность механизма. Например, погрещности раэмерон тяги и координат отверстий н коноиде искажают действительный закон качания поворот ного кронштейна и н результате снижается точность устройства.

Цель изобретения — повышение точности и упроцение конструкции.

Цель достигается тем, что в устройстве, содержащем подвижную н направлении рабочей подачи шлифовальную бабку, установленный на станине качаюцийся копировальный суппорт с соосно установленными деталью и копиром, связанным с приводом нраце" ния, поворотный кронштейн„ несуций расположенный эксцентрично оси его поворота копирный ролик и механизм поворота кронштейна, выполненный в виде кулачка с рабочей поверхностью, имеюцей форму коноида, установленног с воэможностью качания относительно

Оси кононда синхрончо копировальному суппорту, коноид выполнен кругоныи и установлен соосно с копиром.

Установка коноида соосно с копиром исключает необходимость использования в механизме промежуточных звеньев, благодаря чему повышается точность механизма. Выполнение конои да круговым позволяет растянуть его рабочий профиль на угол 2,9 что при той же точности обработки и установ. ки коноида позволяет повысить точность устройства.

На чертеже предстанлено предлагаемое устройство.

Устройство состоит иэ копировального суппорта 1, копир 2 которого взаимодейтснует с копировальным роликом 3, установленным на оси 4. Режущий инструмент, например шлифовальный круг 5, закреплен на шпинделе

1Î инструментальной бабки 6, которая может перемецаться по напранляюцим, станины (не показаны) . Устройство содержит механизм компенсации ошибки, копирования, обусловленной износом инструмента. Этот механизм состоит из коноида 7, установленного соосно копиру 2. В контакте с рабочей поверхностью коноида 7 находится ролик 8 поворотного кронштейна 9, кото2О рый неподнижно закреплен на оси 4 копировального ролика 3. Поворотный кронштейн 9 может качаться на эксцентричных цапфах 10, выполненных на оси 4 копировального ролика с эксцентриситетом 3 . В расточках кронштейна 9 установлена ось 11, вдоль которой может перемещатЬся ролик 8.

Механизм перемецения ролика 8 содержит вилку 12„ эакрепленную на рычаге 13. Рычаг 13 с помощью Оси 14 соединен с тягой рейкой 15. Рейка

15 через шестерни 16 и 17 соединена с рейкой 18, закрепленной на шлифовальной бабке 6.

35 Обрабатываемая деталь 19 с фасонной поверхностью 20 установлена н центрах передней 21 и задней 22 бабок, закрепленных на копировальном суппорте 1.

4О Устройство работает следующим образом.

При нрацении копира 2 и детали

19 копировальный суппорт 1 сонершает формообраэуюцее движение Яю, и результате которого на детали 19 воспроизводится фасонный профиль, соответстнующий профилю копира 2. Одновременно с копиром 2 и деталью 19 вращается круговой коноид 7. В зависимости от того, на каком участке О коноида 7 находится ролик 8 кронштей,на 9, последний при работе копиронального механизма может оставаться неподвижным или качаться вокруг эксцентричных цапф 10 оси 4 .

Я

При обработке фасонного профиля

20 детали 19 инструментом 5, радиус которого равен номинальному (по которому рассчитан профиль копира 2j, бО ошибка копирования, Обусловленная износом инструмента, отсутствует.

При этом ролик 8 взаимодействует с цилиндрическим участком коноида 7,,очерченным окружностью с центром в у:точке Ю, совпадающей с осью вра1041268

Составитель М. Кольбич

Редактор A. Гулько Техред Т.Маточка Корректор л- Вокшан

Заказ 7024/11 Тираж 795 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, X-35, Раушская наб., д. 4/5 а ж ю

Ф

Филиал ППП Патент, г, ужгород, ул. Проектная, 4 щения коноида 7, копира 2 и детали

19. Благодаря этому кронштейн 9 осI тается неподвижным, а закон перемещения копировального суппорта 1 соответствует номинальному. цилиндрический участок расположен посредине длины коноида 7. Если радиус инструмеита 5 больше номинального (новый круг) или меньше но-. . минального (изношенный круг) ролик

8 при помощи реек 18 и 15, шестерен (Ð

17 и 16, рычага 13 и вилки 12 перемещается на фасонные участки коноида., При этом кронштейн 9 начинает качаться вокруг оси эксцентричных цапф 10, благодаря чему ролик 3 сме- 15 щается по профилю копира 2, осуществляя необходимую коррекцию иоминального закона перемещения копировального суппорта 1.

Таким образом, устройство автоматически реализует непрерывную компенсацию износа инструмента. Величина коррекции в каждой точке обрабатываемой фасонной поверхности 20 детали 19 онределябтся профилем фасонной поверхности коноида 7.

Предлагаемое устройство позволяет существенно повысить точность обработки и испольэовать его в прецизионных копировально-шлифовальных стан,ках.