Устройство для подвода металла

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДВОДА МЕТАЛЛА, содержащее огнеупорный стакан с внутренним каналом и выпускными отверстиями в нижней части и огнеупорный вкладыш с внутренним каналом, отличающеес ятем, что, с целью упрощения конструкции, огнеупорный вкладыш установлен в верхней части стакана и выполнен с внещней фаской и боковыми отверстиями, образующими с телом стакана кольцевую полость, при этом оси боковых отверстий вкладыша параллельны осям отверстий нижней части стакана, а диаметр внутреннего канала вкладыша равен 0,7- 0,8 диаметра внутреннего канала стакана. (Л О5 СО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЩМЛИСТИЧЕСНИХ

PECflYSДИН

„Л0„„10 1917 зев В 22 О 11/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ! !

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3407122/22-02 (22) 1603.82 (46) 23.12.83. Бюл. Р 47 (72) Н. М. Фроловский, 10. Е. Кан, А. Л. Либерман и Б. Н. Шумилин (71) Центральный ордена Трудового Красного

Знамени научно-исследовательский институт черной металлургии им. И. П. Бардина (53) 621.746;27 (088.8) (56) 1. Аргон в металлургии. М., 1971, с. 88, 89.

2. "Ctoeku Hauspast", le 2 р 2, с. 6, рис. 11. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДВОДА

МЕТАЛЛА, содержащее огнеупорный стакан с внутренним каналом и выпускными отверстиями в нижней части и огнеупорный вкладыш с внутренним каналом, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью упрощения конструкции, огнеупорный вкладыш установлен в верхней части стакана и выполнен с внешней фаской и боковыми отверстиями, образующими с телом стакана кольцевую полость, пфи этом оси боковых отверстий вкладыша параллельны осям отверстий нижней части стакана, а диаметр внутреннего канала вкладыша равен 0,70,8 диаметра внутреннего канала стакана.

1061917

1.

Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывной разливке стали и сплавов.

Известны устройства для подвода металла в кристаллизатор из промежуточного ковша с защитой струи металла аргоном, содержащие стакан-дозатор, сильфон из асбестовой ткани и- образную трубку с отверстиями диаметром

2 мм просверленными с промежутками 25—

36 мм для подвода аргона (11.

Основным недостатком этих устройств является отсутствие подвода металла в кристал* лизатор затопленной струей. Это приводит к увеличению глубийьт жидкой фазы, развитию химической неоднородности, т. е. снижению качества металла и снижению производительности УНРС из-за повышения времени затвердевания заготовки.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство, состоящее из стаканадозатора, погружного глуходонного стакана и металлической шайбы для подвода газа, установленной на их стыке. Погружной стакан имеет боковые отверстия для вывода металла в полость кристаллизатора 121.

Недостатками его являются необходимость применения металлической шайбы, что усложняет конструкцию и ее эксплуатацию; возможность применения устройства только при разливке слябовых заготовок; необходимость отдельного изготовления шайбы, что усложйает серийное изготовление таких устройств заводом-изготовителем; дополнительные расходы на изготовление металлической шайбы.

Целью изобретения является упрощение конструкции устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для подвода металла, содержащем огнеупорный стакан с внутренним каналом и выпускными отверстиями в нижней части, и: огнеупорный вкладыш с внутренним каналом, огнеупорный вкладыш установлен в верхней части стакана и выполнен с внешней фаской и боковыми отверстиями, образующими с телом стакана кольцевую полость, при этом оси боковых отверстий вкладыша параллельны осям отверстий нижней части стакана, а àìåòð внутреннего канала вкладыша равен

0,7 — 0,8 диаметра внутреннего канала стакана.

На чертеже изображено устройство, общий вид.

Устройство состоит из погружного стакана 1 с выпускными отверстиями 2 в нижней части и огнеупорного вкладыша 3, который имеет внешнюю фаску 4 и боковые отверстия 5. Вкладыш устанавливают в стакане на огнеупорной обмазке или крепят огнеупорным клеем.

При разливке металла устройство крепят к сталераэлииочному стакану промежуточного ковша. а в кольцевую полость, образованную телом стакана и фаской 4 вкладыша через отверстие 6 подводят инертный гаэ. Последний через боковые отверстия 5 попадает внутрь стакана к струе металла и с ней через выходные отверстия 2 проникает в жидкую . фазу слитка.

Оси боковых отверстий 5 вкладыша выполнены параллельными осям выпускных отверстий 2 стакана и поэтому при подаче газа происходит наиболее полное насыщение струей металла при их выходе иэ стакана в кристаллизатор.

В то же время в канале стакана образуется газовый зазор, препятствующий контакту струи металла со стенками стакана и, таким образом, снижающий его износ. При других способах подачи газа происходит нарушение формы струи, находящейся на участке между вкладышем и выходными отверстиями и образуется заплески металла на стенки стакана.

Соотношение диаметров каналов вкладыша и погру>кной части устройства (стакана) определено экспериментально и поясняется примерами.

Во всех периметрах разливка стали проводилась из тонкого промежуточного ковша, разливались стали марки 17ГС в блумы сечением 320 . 250 мм, расход газа составлял

30 м в ч при давлении 0,2 ати, длина уст3 ройства — 700 мм, а диаметр его внутреннего канала — 75 мм. Диаметр стакана-дозатора — 40 мм.

Переменной величиной является диаметр канала вкладыша.

Пример 1. Диаметр вкладыша состав лял 50 мм. При этом разливка проходила нестабильно, снижение неметаллических включений в заготовке, »о сравнению с разливкой, без применения предложенного устройства было незначительно (около 6%), зачистка поверхности заготовки составила 9%. Это объясняется недостаточным насыщением струи металла газом в полости погружной части устройства (стакана) .

Пример 2. Диаметр канала вкладыша составлял 56 мм. Разливка происходила стабильно, снижение неметаллических включений составляло около 25 — 26%, по сравнению с заготовкой, отлитой беэ применения предлагаемого устройства, Зачистке было подвергнуто

1% заготовок.

Пример 3. Диаметр вкладыша составлял 61 мм. Разливка протекала стабильно, од3 пако наблюдалось бурление rasa на поверхности металла. При. снижении давления rasa про, исходили пуласацни.

1061917

Количество иеметаллнческих включений. сннзилоса иа 9%. Зачистка поверхности составила 7%.

Составитель P. Василаева

Редактор А. Шандор Техред И. Метелева .- Корректор В. Бутяга

Эакаэ 10!13/ll Тираж 813 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

ЦЗЯ5 МодкваДК вЂ” 5ggggggaapg g

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4