Линия для обработки изделий

 

ЛИНИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ , включающая загрузочную и разгрузочную площадки, ванны предварительной и последующей обработки, тележки с за.хватами , .механизмом подъема и приводами возвратно-поступательного перемещения, отличающаяся тем, что, с целью повыщения производительности, загрузочная площадка установлена между ваннами предварительной и последующей обработки. (Л со 4

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1073174

5(5д В 65 G 49/04

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3469257/27-03 (22) 16.07.82 (46) 15.02.84.Бюл. № 6 (72) Д. Н. Шойхет, А. В. Зайцев, В. И. Борд и И. Г. Довгялло (71) Белорусский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт им. С. М. Кирова (53) 621.867 (088.8) (56) !. Авторское свидетельство СССР № 695905, кл. В 65 G 17/12, 1979.

2. Заявка Великобритании № 1475686, к1. В 65 G 49/04, !977 (прототип). (54) (57) ЛИНИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИИ, включаюгцая загрузочную и разгрузочную площадки, ванны предварительной и последующей обработки, тележки с захватами, механизмом подъема и приводами возвратно-поступательного перемещения, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, загрузочная площадка установлена между ваннами предварительной и последующей обработки.

1073!71

20

30

Изобретение относится к подъемно-транспортным устройствам для переноса изделий с позиции на позицию и может быть использовано, например, при очистке, травлении, обезжиривании, покраске, гальванической термической, хймико-термической обработках и т.п. процессах.

Ф

Известно устройство передачи деталей, включающее конвейер состоящий из приводной и натяжной станций, огибаемых гибким тяговым органом, связанным с тележкой, имеющей платформу и механизм подьема платформы, который обеспечивает выборочный подъем изделий при перемещении с позиции на позицию (1).

Однако известное устройство не позволяет производить одновременные перемещения обрабатываемых изделий поочередно с одних и последовательно с других позиций, требуемые в ряде технологических процессов, когда время обработки на различных позициях неодинаково.

Известна линия для обработки изделий, включающая загрузочную и разгрузочную площадки, ванны предварительной и последующей обработки, тележки с захватами, механизмами подъема и приводами возвратно-поступательного перемещения (2).

Недостатками данной линии являются дополнительные перемещения тележки, передающей изделия между ваннами предварительной обработки, что увеличивает время работы линии.

Цель изобретения — повышение производительности.

Поставленная цель достигается тем, чto на линии для обработки изделий, включающей загрузочную и разгрузочную площадки, ванны предварительной и последующей обраборки, тележки с захватами, механизмами подъема и приводами возвратно-поступательного перемещения, загрузочная площадка установлена между ваннами предварительной и последующей обработки.

На фиг. 1 изображена предлагаемая линия, вид в плане, на фиг. 2 (а ж) — схема взаимных перемещения тележек, иллюстрирующих процесс одновременного перемещения обрабатываемых изделий поочередно с одних и последовательно — с других позиций.

Линия содержит ванны 1 — 3 предварительной обработки с одинаковым составом и режимом длительной обработки, из которых производится поочередное перемещение изделий, загрузочную площадку 4, ванны 5 — 7 последующей обработки с одинаковой продолжительностью кратковременной обработки, из которых производятся последовательное перемещение изделий, разгрузочную площадку 8, контейнеры с изделиями 9 — !6, а также устройство для перемещения изделий, состоящее из тележки 17 с двумя захватами: 18 — для перемещения изделий с зп, рузочной площадки 4 поочередно в ванны

1--3 и 19 — - для поочередного перемещения изделий из ванн 1- 3 в 83Hlló 5, при этом захваты 18 и 19 установлены с возможностью опускания контейнеров с изделиями на две соседние позиции, и тележки 20 с захватами 21 — для последовательного перемещения контейнеров с изделиями, блока

22, установленного на тележке 17, привода

23 для перемещения тележки 17 и пневмопри вода 24 для возвратно-поступгельного смещения тележки 20 на одну позицию по нап.равляющим 25, троса 2б, огибающего блок

22 и закрепленного на тележке 20, устройств

27 подъема захватов 18, 19, 21 и натяжного устройства, включающего груз 28, блок

29 и трос 30, причем загрузочная площадка

4 размещена между позициями 1 — 3 с поочередным и 5 — 7 с последовательным перемещением контейнеров с изделиями.

Линия работает следующим образом.

В исходном положении (фиг. 1 и 2,а) в ваннах 1 — 3, 5 — 7 и загрузочной пло цадке 4 находятся контейнеры с изделиями 9—

15, причем в ваннах 1,5 — 7 закончилась ооработка изделий, которые необходимо перенести на соответствующие позиции для последующей обработки. Для этого контейнер с изделиями 9 извлекается из ванны 1 захватом !9 с помощью подъемного устройства

27, а контейнеры с изделиями 13 — 1", извлекаются из ванн 5 — 7 захватами 21 (фиг. 2, б) и тележка 17, приводимая в движение приводом 23 при остановленном пневмоприводе 24, под действием троса 2б, закрепленного на тележке 20, перемещается flo направляющим 25 в положение, показанное на фиг. 2, в. При помощи пневмопривода 24 и привода 23 тележки 17 и 20 перемещаются на.одну позицию (фиг. 2,г) и захват 18 тележки 17 распола гается над подлежащим обработке контейнером с изделием 12, находящимся на загрузочной плогцадке 4.

При одновременном опускании всех захватов контейнеры с изделиями 9,!3 — !5 оставляются в ваннах 5 — 7 и разгрузочной площадке 8, после чего контейнер 12 поднимается захватом 18 (фиг. 2, д) и под действием пневмопривода 24, привода 23 и натяжного устройства 28 — 30 тележки 17 и 20 возвращаются, при этом тележка 20 фиксируется пневмоприводом при перемещении на одну позицию, а тележка 17 останавливается над ваннами 1 и 2 (фиг. 2, е), в которых контейнер 12 на захвате 18 располагается над ванной 1, а захват

19 — над ванной 2. Пр ) последующем одновременном движении вниз всех захватов контейнер с изделиями 12 опускается в ванну 1 и остается для обработки в этой ванне, а при движении захватов вверх контейнеры с изделиями 10, 9, 13 и !4 извлекаются из ванн 2,5 — 7 (фиг. 2, ж).

После каждого цикла перемещений (от фиг. 2, б до фиг. 2, ж) тележка 17 смещаЙЙ f0 (ЬД Ц f2 f3 Ä 1Д (()01

1 2 3 Ф 5 6 7 У

11 11 12

1 (2 1! (.!Д1 .(12) / ) з Й:0 1111 (12! !) ) LJ 101! (Я Д) Ir99I lail luff j 1

Г (С!Й Й131

lj33J 15) f9 1д 1Ð дпЛ ) бсср) д !! !!

Составитель Б. Толчанов

Техред И. Верес Корректор A. Зимокосов

Тираж 84,3 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ж — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Н. Горват

Заказ 11773/18 ется на одну позицию. Дальнейшая обработка изделий повторяется по описанной схеме. Количество ванн 1 — 3 выбрано таким, чтобы при поочередном переносе из них контейнеров с изделиями в ванну 5 и загрузке освободившейся при этом ванны обеспечить постоянную загруженность ванн 5 — 7 с соб.1юдеII!II м врез!еч!и Выдержки в них coг1асIIo теxIIII÷I ñêoìó процессу.

Использование предлагаемой линии позволяет расширить технологические возможности, обеспечить одноврем HHoc перемегцение изделий поочередно с одних и последовательно — с других позиций.