Устройство для соединения штампа с ползуном пресса

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕ НИЯ ШТАМПА С ПОЛЗУНОМ ПРЕССА, содер жащее верхнюю и нижнюю плиты, связанные между собой двумя направляющ ми парами, дополнительную плиту, установленную над верхней плитой и связанную с ней шарнирно, и гидроцилиндры , установленные в дополнительной плите по разные стороны от оси давления с возможностью взаимодействия своими штоками с верхней плитой/отл и.чающееся тем, что, с целью снижения энергозатрат на штаг повку изделий, оно снабжено верхней и нижней вспомогательными плитами, установленными со ответственно на верхней и нижней плитах с возможностью перемещения относительно них параллельно их плоскостям , и двумя комплектами, содержащими каждый гидроцилиндр, установленный на нижней плите по одну сторону от оси давления с гидроцилиндром , расположенным в дополнительной плите с возможностью взаимодействия своим штоком с нижней вспомогательной плитой, контактную пару, один из контактов которой размещен на штоке гидроцилиндра, смонтированного в дополнительной плите, а второй - на дополнительной плите, гидроаккумулятор и электромагнитный золотник , связанный электроцепью с контактной парой другого комплекта, гидроцилиндр, установленный на нижней плите, связан трубопроводом с гидроцилиндром, расположенным над ним в дополнительной плите, и с гидроаккумулятором , золотник расположен в этом трубопроводе, а каждая направляющая пара снабжена упругим . элементом, pacпoлoжeнны 1 между деталями , составляющими направляющую пару. V I

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ "

r К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ .

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3555989/25-27 (22) 17.02.83 (46) 30.04.84. Бюл. 9 16 (72) М.Ç.Альтман, О.Л.Фукс, И.Б.Наумова и В.М.Авербух (53) 621 961.2(088.8) (56) 1. Романовский B.П. Справочник по холодной штамповке. М., Машгиз, 1959, с.462, табл. 206.

2. Авторское свидетельство СССР

М 914143, кл. В 21 D 28/14, 1980 (прототип).

{54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ШТАМПА С ПОЛЗУНОМ ПРЕССА, содержащее верхнюю и нижнюю плиты, связанные между собой двумя направляющими парами, дополнительную плиту, установленную над верхней плитой и связанную с ней шарнирно, и гидроцилиндры, установленные в дополнительной плите по разные стороны от оси давления с возможностью взаимодействия своими штоками с верхней плитой, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения энергозатрат на штамповку изделий, оно снабжено верхней и нижней вспомогательными плитами, установленными со„„SU„„1088846 А

3(5Р В 21 В 28/14; В 21 0 37/00 ответственно на верхней и нижней плитах с возможностью перемещения относительно них параллельно их плоскостям, и двумя комплектами, содержащими каждый гидроцилиндр, установленный на нижней плите по одну сторону от оси давления с гидроцилиндром, расположенным в дополнительной плите с возможностью взаимодействия своим штоком с нижней вспомогательной плитой, контактную пару, один из контактов которой размещен на штоке гидроцилиндра, смонтированного в дополнительной плите, а второй — на дополнительной плите, гидроаккумулятор и электромагнитный золотник, связанный электроцепью с контактнои парой другого комплекта, гидроцилиндр, установленный на нижней плите, связан трубопроводом с гидроцилиндром, расположенным над С ним в дополнительной плите, и с гидроаккумулятором, золотник расположен в этом трубопроводе, а каждая направляющая пара снабжена упругим элементом, расположенным между деталями, составляющими направляющую пару. QO

1088846 0 рой — на дополнительной плите, гид2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что оно снабжено телами качения, расположенными

Изобретение относится к обработке металлов давлением. в частности, к устройствам для обработки листового материала.

Известно устройство для соедине-. ния штампа с ползуном пресса, выполненное в виде хвостовика, состоящего из двух частей, охватывающих сферический шарнир, связанный с верхней плитой, и контактирующих между собой через эластичную прокладку C1J.

Недостатком указанного устройства является то, что, устраняя влияние перекоса при соединении штампа с ползуном пресса, оио не устраняет влияние неравномерности усилий штамповки.

Наиболее близким по технической сути и достигаемому результату к изобретению. является устройство для соединения штампа с полэуном пресса, содержащее верхнюю и нижнюю плиты, связанные между собой двумя направляющими парами, дополнительную плиту, установленную над верхней плитой и связанную с ней шарнирным узлом, и гидроцилиндры, установленные в дополнительной плите по разные стороны от оси давления с возможностью взаимодействия своими штоками с верхней плитой (21.

Недостатком известного устройства является то, что уравновешивание усилий штамповки осуществляется путем введения дополнительных усилий от пружин, расположенных в направляющих парах, а это ведет к дополнительным энергозатратам на штамповку иэделий.

Цель изобретения — снижение энергозатрат на штамповку иэделий.

Эта цель достигается тем, что уст фойство для соединения штампа с полэунем пресса, содержащее верхнюю и нижнюю плиты, связанные между собой двумя направляющими парами, дополнитель «эфКу яяиту, установленную над верхней плитфй и связанную с ней шарнирно, и гидроцилиндры, установленные в дополнительной плите по разные стороны от оси давления с воэможностью взаимодействия своими штоками с верхней плитой, снабжено верхней и нижней вспомогательными плитами, установленными соответственно на верхней и нижней плитах r. воэможностью перемещения относительно них параллельно их плоскостям,и двумя комплектами, содержащими «аждый гидроцилинлр, уста15

36

55 между соответствующими опорными поверхностями верхней и нижней вспомогательных и несущих их плит.

3 новленный на нижней плите по одну сторону от оси давления с гидроцилиндром, расположенным в дополнительной плите с возможностью взаимодействия своим штоком с нижней вспомогательной плитой, контактную пару, один иэ контактов которой размещен на штоке гидроцилиндра, смонтированного в дополнительной плите, а второаккумулятор и электромагнитный золотник, связанный злектроцепью с контактной парой другого комплекта, гидроцилиндр, установленный на нижней плите, связан трубопроводом с гидроцилиндром, расположенным над ним в дополнительной плите, и с гидроаккумулятором, золотник расположен в этом трубопроводе, а каждая направляющая пара снабжена упругим элементом, расположенным между деталями, составляющими направляющую пару °

Устройство снабжено телами качения, расположенными между соответствующими опорными поверхностями верхней и нижней вспомогательных и несущих их плит.

На фиг. 1 изображено устройство в момент равномерного распределения усилий штамповки; на фиг. 2 — то же, в момент неравномерного распределения усилий штамповки.

Устройство содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 плиты, связанные между собой направляющими колоннами 3 и втулками 4, которые снабжены упругими элементами 5, и дополнительную плиту б, связанную с плитой 1 шарнирным узлом 7. В.плите б установлены гидроцилиндры 8 и 9, которые упираются своими штоками 10 и 11 в плиту 1.

На штоках 10 и 11 установлены контакты 12 и 13, а на плите б ответные контакты 14 и 15. На плитах 1 и 2 установлены вспомогательные плиты 16 и 17, опирающиеся на тела 18 качения. На плите 2 установлены гидроцилиндры 19 и 20, которые упираются своими штоками.21 и 22 в плиту 17.

Устройство снабжено гидроаккумуляторами 23 и 24 и электромагнитными золотниками 25 и 26. Гидроцилиндры

8 и 19 и гидроаккумулятор 23 связаны трубопроводом 27, золотник 25 установлен в этом трубопроводе и связан электроцепью (не показана! с контак-1088846

10 фию. Я

ВцццПц Заказ 2767/9 Тираж 796 Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул.Проектная, 4 тами 13 и 15. Гидроцилиндры 9 и 20 и гидроаккумулятор 24 связаны трубо" проводом 28, золотник 26 установлен в этом трубопроводе и связан электроцепью с контактами 12 и 14.

Штамп 29 устанавливается между плитами 16 и 17.

Устройство раоотает следующим образом.

При возникновении сопротивления деформации, большего слева от оси устройства (фиг. 2), верхняя вспомогательная плита 16 и связанная с ней через тела 18 качения верхняя плита 1 стремятся повернуться по часовой стрелке, деформируя упругие элементы 5 направляющих втулок 4, при этом верхняя плита 1, нажимая на шток 10 гидроцилиндра 8, вытесняет передающую среду через золотник 25 в гидроцилиндр 19. Под действием из20 бытка жидкости шток 21 гидроцилиндра 19 перемещается и, оказывая давление на нижнюю вспомогательную плиту 17, перемещает ее по телам 18 качения ° Одновременно горизонтальное усилие через детали штампа 29 передается и верхней вспомогательной плите 16, перемещая ее. По мере перемещения оси пакета штампа вправо момент сил сопротивления штамповке слева от оси устройства уменьшается, так как уменьшается плечо сил сопротивления, а момент сопротивления справа, наоборот, увеличивается, так как плечо возрастает. 35

Это явление будет происходить до тех пор, пока моменты сил сопротивления штамповке справа и слева от оси устройства не уравновесятся — ось давления совпадает с осью устройстванаступит равновесное состояние.

В начале описанного процесса при перекосе верхней плиты 1 замыкаются контакты 12 и 14, управляющие золотником 26, переводя его из положения, ь в котором связаны два гидроцилиндра

9 и 20 и гидроаккумулятор 24 — при разомкнутых контактах 12 и 14, в положение пропуска передающей среды из цилиндра 20 только в гндроаккумулятор 24. При ходе нижней вспомогательной плиты 17 вправо, шток 22 цилиндра 20 вытесняет передающую среду в гидроаккумулятор 24, сжимая его пружину.

В момент выравнивания верхней плиты

1 — равновесное состояние — контакты 12 и 14 разомкнуты, давление от плиты 17 на шток гидроцилиндра 20 падает до нуля и избыток передающей среды из гидроаккуиулятора 24 под действием его пружины переходит обратно в гидроцилиндр 20, перемещая нижнюю дополнительную плиту 17 в первоначальное положение. При этом шток 21 гидроцилиндра 19, перемещаясь влево, вытесняет передающую среду обратно в гидроцилиндр 8, возвращая его шток в первоначальное положение.

Аналогичное явление происходит при возрастании усилия с другой стороны от оси устройства. Уравновешивание происходит автоматически.

Устройство дает возможность выполнять штамповочные операции, связанные с изменением центра давления, .при вырубке-пробивке в материале переменной толщины и при многопозиционной последовательной штамповке из листовых полос с уменьшением энергозатрат.