Устройство для изготовления труб из термопластических синтетических материалов (его варианты)

 

1. Устройство для изготовления труб из термопластических синтетических материалов, содержащее присоединяемый к узлу пластикации корпус головки с кольцевой сопловой щелью, образованной между неподвижно закрепленным в корпусе дерном и трубообразным мундштуком, охватывающим с зазором наружную концевзпо часть дорна, причем мундштук смонтирован с торцовой стороны на корпусе посредстве шаровой опоры и закреплен на корпусе подпружиненньми винтами , отличающееся тем, что, с целью повыа1ения качества изделий за счет обеспечения точной регулировки кольцевой щели головки, устройство снабжено по меньшей мере двумя кольцеобразньми косоугольньми шайбами, размещенньми за пределами шаровой опоры между корпусом и мундСО штуком и смонтированнм4и с возможностью поворота относительно друг друга. W ел

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН ае <и>

ОГ1ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К IlATEHTY

Н !2 !5

ФЬ2. !

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3491805/23-05 (22) 1:7.09.82 (31) P 3138356.4, Р 3216377.0 (32) 26.09 ° 81; 03.05.82 (33) ФРГ (46) 15.04.85. Бюл. 8 14 (75) Летлеф Гнойсс (ФРГ) (53) 678.057.374.6(088 ° 8) (56) 1. Патент ФРГ У 961211, кл. 39 a 23/04, опублик. 1957.

2. Патент ФРГ Ф 961130, кл. 39 а 23/04, опублик. 1957 (прототип). (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ТРУБ ИЗ ТЕРИОПЛАСТИЧЕСКИХ СИНТЕТИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ (ЕГО ВАРИАНТЫ), (57) 1. Устройство для изготовления труб из термопластических синтетических материалов, содержащее присоединяемый к узлу пластикации кор4 1 В 29 С 47/22//В, 9К 101у00

В 29 Ь 23:00 пус головки с кольцевой сопловой щелью, образованной между неподвижно закрепленным в корпусе дорном и трубообразным мундштуком, охватывающим с зазором наружную концевую часть дорна, причем мундштук смонтирован с торцовой стороны на корпусе посредством шаровой опоры и закреп- лен на корпусе подпружиненньии винтами, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества изделий за счет обеспечения точной регулировки кольцевой щели головки, устройство снабжено по меньшей мере двумя кольцеобразными косоугольными шайбами, размещенными за пределами шаровой опоры между корпусом и мундштуком и смонтированными с возможностью поворота относительно друг друга.

1151198

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что между корпусом и мундштуком смонтированы две пары кольцевых шайб, образованных каждая из двух дополняющих друг друга косоугольных шайб.

3 ° Устройство norm. 1 и 2, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что по меньшей мере две косоугольные шайбы снабжены по меньшей мере одной регулирующей рукояткой.

4. Устройство по пп. 1-3, о т л ич а ю щ е е с я тем, что косоугольные шайбы смонтированы в кольцевом пазу, который выполнен в мундштуке а на торцовой поверхности корпуса выполнен кольцевой выступ, размещенный в зоне кольцевого паза.

5. Устройство по п. 1, о т л иЧ а ю щ е е с я тем, что оно снаб/ .жено по меньшей мере тремя равномер:но распределенными по окружности корпуса головки и установленными с воэможностью перемещения в осевом направлении опорными элементами.

6. Устройство по и. 5, о т л ич а ю щ е е с я тем, что опорные

Изобретение относится к полимерному машиностроению и может быть иепольэовано в производстве труб из термопластических синтетических материалов. 5

Известно устройство для изготовления труб иэ пластических масс, у которого кольцевая головка присоединена к узлу пластикации, выполненному в виде шнекового экструдера, . 10 в головке имеется кольцеобразная щель, которая выполняет роль сопла и ограничена дорном, неподвижно закрепленным в корпусе головки, и кольцеобразным мундштуком, с зазором 15 охватывающим наружную концевую часть дорна, при этом мундштук с радиальным зазором крепится во втулке, соединенной с корпусом головки, и может быть установлен с помощью не- 20 скольких радиально расположенных элементы расположены в зоне косоугоюп ных шайб.

7, Устройство по пп. 5-6, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что опорные элементы выполнены в виде поршней гидро- или пневмосистемы.

8. Устройство для изготовления труб из термопластических синтетических материалов, содержащее присое. диняемый к узлу пластикации корпус головки с кольцевой сопловой щелью, образованной между неподвижно закрепленным в корпусе дорном и трубообразным мундштуком, охватывающим с зазором наружную концевую часть дорна, причем мундштук смонтирован с торцовой стороны на корпусе пос.редством шаровой опоры и закреплен на корпусе подпружиненными винтами, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что устройство снабжено по меньшей мере тремя равномерно распределенными по окружности корпуса и установленными за пределами шаровой опоры с возможностью перемещения в осевом направлении опорными элементами.

Г р и о р и т е т по пунктам:

26. 09. 81 — по пп. 1, 2, 3, 4

03.05 82; по пп. 5,6,7.8 во втулке винтов с целью получения равномерной щели сопла (1).

Однако в данном устройстве точная регулировка щели трудна и занимает много времени, так,как перед затяжкой одного установочного винта требуется по меньшей мере ослабить другой установочный винт. Кроме того, для такой регулировки всегда необходим специальный инструмент.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для изготовления труб из термопластических синтетических материалов, содержащее присоединяемый к узлу пластикации корпус головки с кольцевой сопловой щелью, образованной между неподвижно закрепленным в корпусе дорном и трубообразным мундштуком, охватывающим с зазором наружную кон115 f 198 цевую часть дорна, причем мундштук смонтирован с торцовой стороны на корпусе посредством шаровой опоры и закреплен на корпусе подпружиненньии винтами 523.

Недостаток известного устройства заключается в том, что из-эа многочисленности винтов точная регулировка кольцевой щели практически не достижима. Вследствие этого изготовля- 10 емые изделия имеют низкое качество из-за значительной разнотолщинности стенок.

Цель изобретения — повышение качества изделий за счет обеспечения точной регулировки кольцевой щели головки..

Указанная цель достигается тем, что устройСтво для изготовления труб иэ термопластических синтетичес-, 20 ких материалов, содержащее присоединяемый к узлу пластикации корпус головки с кольцевой сопловой щелью, образованной между неподвижно закрепленным в корпусе дорном и трубообраз- 25 ньи мундштуком, охватывающим с зазором наружную концевую часть дорна, причем мундштук смонтирован с торцовой стороны на корпусе посредством шаровой опоры и закреплен на корпусе подпружиненными винтами, снабжено по меньшей мере двумя кольцеобразными косоугольными шайбами, размещенными за пределами шаровой опоры между корпусом и мундштуком и смонтированными с возможностью поворота отно35 сительно друг друга.

Кроме того, между корпусом и мундштуком смонтированы две пары кольцевых шайб, образованных каждая из двух дополняющих друг друга косоуголь ных шайб.

По меньшей мере две косоугольные шайбы снабжены по меньшей мере одной регулирующей рукояткой. 45

Косоугольные шайбы смонтированы в кольцевом пазу, который выполнен в мундштуке, а на торцовой поверхности корпуса выполнен кольцевой выступ, размещенный в зоне кольцевого паза. 50

Устройство снабжено по меньшей мере тремя равномерно распределенньии по окружности корпуса головки и установленными с воэможностью перемещения в осевом направлении опорными 55 элементами.

Опорные элементы расположены в зоне косоугольных шайб.

Опорные элементы выполнены в виде

1 ,юршней гидро- или пневмосистемы.

Согласно другому варианту устройство снабжено по меньшей мере тремя равномерно распределенными по окружности корпуса и установленными за пределами шаровой опоры с воэможностью перемещения в осевом направлении опорными элементами.

Такая конструкция устройства позволяет достичь высркое качество иэделий, обеспечить точную регулировIrcy и настройку кольцевой щели го- ловки, и тем самьи обеспечить равномерную толщину стенок формуемой трубы. При этом не требуется ослабление регулировочных винтов или их затяжки. Это обеспечивается тем, что при повороте косоугольных шайб по отношению друг к другу или осевом перемещении опорных элементов мундштук, который удерживается на корпусе головки с, предварительным натяroM пружины винтов, лишь незначительно колеблется при повороте косоугольных шайб или осевого перемещения опорных элементов. 3а кратчайшее время достигается простая и точная регулировка щели сопла. При одновременном применении косоугольных шайб и опорных элементов последние служат в этом случае лишь для юстировки косоугольных шайб, т.е. для установки их нулевого положения.

На фиг, 1 изображена кольцевая головка с косоугольными регулировочными щайбами, на фиг. 2 — две дополняющие друг друга косоугольные шайбы, поперечный разрез, на фиг. 3— кольцевая головка с косоугольньии пайбами и опорными элементами для регулировки щели, разрез, на фиг.4то же, вариайт.

Устройство для изготовления труб из пластических масс содержит корпус 1 кольцевой выдувиой головки 2, которая присоединена к узлу пластикации, выполненному в виде шнекового экструдера (не показан). В корпусе 1 головки 2 известньи способом закреплен по центру дорн 3, который выступает за пределы корпуса 1. В этой зоне дорн 3 окружен с некоторым зазором трубообразным мундштуком 4 так, что между дорном 3 и мундштуком 4 образована кольцевая сопловая щель 5. Мундштук 4 с торцовой стороны опирается через шаро1151198 вую опору 6 на корпус 1 головки 2 и имеет несколько отверстий 7 нод подпружиненные винты 8, которые снабжены тарельчатыми пружинами 9, расположенными под головкой 10 винта 8.

Мундштук 4 имеет на своей плоскости, обращенной к корпусу 1 головки 2, кольцевой паз 11, в который введены четыре кольцеобразные косоугольные шайбы 12 (фиг. 1 и 3). Эти . косоугольные шайбы скомпонованы, как показано на фиг. 2, причем соответственно две косоугольных шайбы 12 дополняют друг друга до пары кольцевых шайб 13. В зоне кольцевого паза 11 (фиг. 1) открытая торцовая поверхность корпуса 1 имеет кольцевой выступ 14, который при известных условиях может иметь разрывы. На этот выступ 14 опирается обращенная к корпусу 1 головки 2 косоугольная шайба 12. Косоугольные шайбы 12 оснащены по меньшей мере одной регулирующей рукояткой 15, посредством которой они могут поворачиваться относительно друг друга.

Кольцеобразный выступ 14 заменен соответственно на три перемещаемых в осевых направлениях опорных элемента 16 (фиг. 3). Опорные элементы 16 расположены равномерно по плоскости косоугольных шайб 12 и выполнены в виде поршней, которые находятся в цилиндрических отверстиях 17, расточенных в корпусе 1. При этом опорные элементы 16 перемещаются в отверстиях 17 и по отношению к стенкам отверстия имеют уплотнения. Отверстия 17 выполнены на заранее определенный размер длиннее, чем опорные элементы 16, так, что в каждом отверстии 17 всегда возникает свободное пространство 18, ограниченное соответствующим опорным элементом 16.

Каждое пространство 18 присоединено через канал 19 .к гидравлической или пневматической системе, через который рабочая среда может быть введена в пространство.

Согласно другому варианту в устройстве (фиг. 4) косоугольные шайбы не предусмотрены, и опорные элементы 16 воздействуют непосредственно

-.на мундштук 4. При таком исполнении ется независимо в каждое отдельное пространство f8 по командам электронной системы управления (не показан). При подаче рабочей среды в пространство 18 происходит осевое перемещение опорного элемента 16, который, поворачивая мундштук 4 на шаровой опоре 6, обеспечивает центровку его по отношению к дорну 3.

В случае компоновки устройства (фиг. 3) косоугольными шайбами 12 н опорными элементами 16 при подаче рабочей среды в пространство 18 происходит осевое перемещение опорных элементов 16. При этом опорные элементы осуществляют поворот мундштука 4 на шаровой опоре 6 и юстируют положение косоугольных шайб 12 в нулевое положение. Затем от этого нулевого положения, вращая с помощью ручки 15 косоугольные шайбы 12, поворачивают мундштук 4, осуществляя регулировку кольцевой щели 5 путем центровки мунштука относительно дорна 3.

Таким образом достигается точная регулировка кольцевой щели сопла, обеспечивается равномерность толщины стенок изделий.

55.

20 установка нулевого положения, соответственно юстировка и колебания мундштука 4, регулирующие параметры щели сопла, происходит исключительно через опорные элементы 16.

Устройство работает следующим

Ьбразом.

Расплав пластической массы от узла пластикации поступает в голов— ку 2 и через кольцевую щель 5 выходит наружу. При повороте косоугольных шайб 12 мундштук 4 незначительно поворачивается. Благодаря этому становится возможным регулировать кольцевую щель 5 путем центровки мундштука 4 по отношению к дорну 3. Поскольку .перемещение мундштука 4 меньше, чем ход пружин 9, регулировка осуществляется без подтяжки или ослабления винтов 8.

В случае, если устройство имеет только опорные элементы f6, поворот мундштука 4 осуществляется путем подачи рабочей среды в пространст1ве 18.

Подвод рабочей среды осуществля1151198

2 f7 19 181К Составитель В.Иванов

Редактор Т.Веселова ° Техред,П.Мартяшова Корректор А.Тяско

Заказ 2185/46 Тираж 645

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

17 19 1f 12 15

Фм.з

f7 18 fJ

Фйг.4