Станок для электрохимического снятия заусенцев

 

СТАНОК ДЛЯ ЭЛЕ KTPOXl-D ffl4E С КОТО СНЯТИЯ ЗАУСЕНЦЕВ, содержащий устройство загрузки и ориентации деталей , рабочую головку, снабженную двумя пкевмоцилиндрами с закрег;ленными на их штоках электродами - инстр гментаг-ш , рабочую камеру, установленную с возможностью перемещения относительно электродов - инструментов и снабженную инд1№идуапьным приводом, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и герметизации зоны обработки, индивидуальный привод рабочей камеры выполнен в виде пневмощшиндра, установленного коаксиально пневмоцилиндру привода одного из электродов - инструментов , при зтом зазор в сопряжении камера - шток привода электрода - инструмента соединен с рабочей полостью пневмоцилиндра индивидуального привода рабочей камеры.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (sr)4 В 23 Н 9/02

ГОСУДАРСТВЕННЬ1Й НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3650738/25-08 (22) 10.10.83 (46) 23.10.85. Вюл. Ф 39 (72) Е. ВЛелихов, К.М.Ахметов, Л.А.Кунин и С. П. Смирнов (53) 621 .9.047(088.8) (56) Ав торс кое свидетельств о СССР

N - 492370, кл. В 23 Р 1/04, 1976. (54) (57) СТАНОК ДЛЯ ЭЛЕКТРОЯИИЧЕСКОГО СНЯТИЯ ЗАУСЕНЦЕВ, содержащий устройство загрузки и ориентации деталей, рабочую головку, снабженную двумя пневмоцилиндрами с з акре: —:;тенными на их штоках электродами -- инструментами, рабочую камеру, установленную с возможностью перемещения относительно электродов — инструментов к снабженную индивидуальным прив одом отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и герметизации зоны обработки, индивидуальный привод рабочей камеры выполнен в виде пневмоцилиндра, установленного коаксиально пневмоцилиндру привода одного из электродов — инструментов, при этом зазор в сопряжении камера — шток привода электрода — инструмента соединен с рабочей полостью пневмоцилиндра индивидуального привода рабочей камеры.

1186411

Изобретение относится к электрохимической обработке, в частности к устройствам для снятия заусенцев.

Цель изобретения — упрощение конструкции и повышение надежности гер- 5 метизации камеры обработки.

Поставленная цель достигается путем размещения привода электРода внутри привода камеры и подачи в уплотняемый зазор сжатого воздуха, для )б чего индивидуальный привод рабочей камеры выполнен в виде пневмоцилиндра, установленного коаксиально к пневмоцилиндру привода одного из электродов — инструментов, а зазор в со- 15 пряжении камера — шток привода электрода — инструмента соединен с рабочей полостью пневмоцилиндра индивидуального привода рабочей камеры.

На фиг. 1 представлена конструк- 20 тивная схема станка; на фиг.2 — рабочая головка, разрез; на фиг.3 пневмосхема станка.

Станок для электрохимического снятия заусенцев содержит станину 1, на которой в технологической последовательностии установлены устройство

2 загрузки и ориентации деталей, рабочие i оловки 3, например, для обработки„мойки и других операций тех- 3б процесса, устройство 4 выгрузки и транспортное устройство 5.

Рабочие головки станка (фиг. 2 ) унифицированы и содержат сменные инструменты — зажимы, например катодное 6 и анодное 7 устройства, установленные на штоках 8 и 9 соответствующих горизонтальных пневмоцилиндров 10 и II.

Пневмоцилиндр 11 анодного устрой- go ства 7 выполнен коаксиально с пневмоцилиндром 12 камеры 13 обработки и расположен внутри последнего, а его шток 9 является направляющей для камеры 13 обработки, которая закреплена при помощи фланца 14 на поршне 15.

При этом камера 13 устанавливается на шток 9 с зазором 16 с возможностью относительного перемещения. у1

Сменные инструменты — зажимы 6 и

7 снабжены элементами для фиксации обрабатываемой детали 17 в пространстве.

Для ".ðìåòèçàöèè зоны обработки 55 на катодном устройстве имеется уплотнительное кольцо 18, а рабочая полость пневмоцилиндра, 12 выполнена из двух частей, одна из которых расположена непосредственно у присоединительного фланца )4 камеры )3 и связана с внутренней полостью последней с помощью зазора 16 в сопряжении.

Управление пнев моцилиндр ами 10-12 осуществляется от пневмораспределителей 19 — 21 (фиг.3 ).

Станок работает следующим образом.

Обрабатываемые детали поштучно подаются в устройство 2 ориентации откуда они последовательно перемещаются транспортным устройством 5 на рабочие позиции.

Когда деталь 17 оказывается на линии центров рабочей головки 3, от соответствующих пневмораспределителей )9 и 21 срабатывают пневмоцилиндры 10 и II выдвигая инструменты— зажимы 6 и 7 и фиксируя положение детали 17 в пространстве. При этом шток 8 цилиндра )О, имеющего большую площадь поршня, выдвигается до упора, а шток 9 цилиндра 11 обеспечивает необходимое усилие для надежного электрического контакта и предотвращения отжима инструментов при прокачке технологической жидкости. После того как деталь 17 зафиксирована, освобождаются захваты транспортного устройства 5, которое возвращается в исходное положение. При помощи пневмораспределителя 20 приводится в действие цилиндр 12, который закрывает камеру )3, локализующую зону обработки. При этом герметизация камеры 13 со стороны катодного устройства осуществляется с помощью уппотнительного кольца 18, а истечение электролита из камеры 13 через зазор 16 в сопряжении с направляющим штоком 9 предотвращается давлением сжатого воздуха в полости пневмоцилиндра 12, расположенной за присоединительным фланцем 14 камеры

13 обработки. !

Благодаря дроссельному эффекту в зазоре 16 между штоком 9 и камерой

13 давление воздуха в рабочей полости цилиндра 12 остается постоянным и равным 0,3-0,4 МПа, а давление электролита внутри камеры 13 обычно ниже и не превышает 0,15-0,2 МПа, что позволяет исключить утечки электролита, без применения специальных уплотнительных устройств. для осуществления других операций техпроцесса, например мойки, сушки деталей, на штоках 8 и 9 рабочей головки 3 устанавлив аются соответствующие сменные инструменты — зажимы.

3 1186411 4

После окончания технологического ли сменное катодное устройство 6 вмеспроцесса обработки (снятия заусенцев те с приводным лневмоциличдром 10 и и притупления острых кромок )камера анодное устройство 7 с приводным пнев13 продувается сжатым воздухом, и моцилиндром 11, совмещенным с цилиндостатки электролита удаляются в бак. 5 ром 12 камеры 13 обработки, устанавЗатем цилиндр 12 открывает камеру 13, ливаются соответственно на противопоосвобождая доступ к детали 17, кото- ложных сторонах относительно нап-;. рая захватывается транспортным уст- равления транспортирования детали ройством 5. Переключаются пневморас- 17 пределители 19 и 21, и штоки 8 и 9 ци1п линдров 10 и 11 отводят инструментызажим 6и 7, после чегодеталь 17 перемещается на следующую рабочуюпозицию.

При необходимости обработки с другой стороны без переориентации дета! 1864! I

Составитель Б.Кузнецов

Редактор О. Голов ач Техред Т.Дубинчак Корректор B. ÑèíèUKàÿ

Заказ 6479/16 Тираж 1Î85 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4