Устройство для нарезания резьбы

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ, содержащее корпус, на кото:ром установлены приводы подачи и вращения шпиндельного узла, содержащего ведомый и ведущий шпиндели и механизм защиты инструмента от поломки, о тличающе е ся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, механизм защиты инструмента .выполнен в виде установленного в корпусе с возможностью перемещения цилиндра с неподвижным штоком и поронем , причем в цилиндре и в штоке с поршнем вьтолнена дополнительная проточка, образующая единый канал, а ведущий шпиндель закреплен на цилиндре . §

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (191 (I I) (5ц4 В 23 С l/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фма f

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTMA (2 l ) 3690618/25-08 (22) 23.01. &4 (46) 15.11.85. Бюл. В 42 (71) Севастопольский приборостроитель" ный институт (72) Ф, Н. Канареев и А.. О. Харченко (53) 621 941.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 460130, кл. В 23 G 1/20, 1972.

Авторское свидетельство СССР

У 490581, кл. В 23 В 47/32, 1974, (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ

РЕЗЬБЫ, содержащее корпус, на котором установлены приводы подачи и вращения шпиндельного узла, содержащего ведомый и ведущий шпиндели и механизм защиты инструмента от поломки, о т л н ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, механизм .защиты инструмента. выполнен в виде установленного в корпусе с возможностью перемещения цилиндра с неподвижным штоком и поранем, причем в цилиндре и в штоке с поршнем выполнена дополнительная проточка, образующая единый канал, а ведущий шпиндель закреплен на цилиндре, 119)214!

20

30

>О

Изобретение относится к автомати» ческому управлению металлорежущими станками„ а именно к устройствам для защиты режущих инструментов, например метчиков малых размеров, от поло- 5 мок по крутящему моменту.

Цель изобретения - повышение надежности работы устройства.

Положительный эффект от использования предложенного устройства достигается за счет простоты регулирования максимального крутящего момента на инструменте посрецством дросселей и мгновенного срабатывания механизма защиты инструмента при возрастании крутящего момента.

На фиг. 1 представлено предлагае мое устройство; на фиг. 2 - кулачковая полумуфта, установленная на ведомом шпинделе, в аксонометрии.

Устройство для нарезания резьбы содержит корпус 1, в котором установлена копирная резьбовая пара копирная втулка 2 — винт 3, закрепленный на ведомом шпинделе 4, Ведомый шпиндель 4 установлен с возможностью осевого перемещения в кулачковой полумуфте 5, взаимодействующей с кулачковой полумуфтой 6, закрепленной на ведущем - пинделе 7. На ведущем шпинделе 7 установлено зубчатое колесо 8, кинематически связанное посредством широкой шестерни 9, зубчатого колеса

10 муфты 11 с электродвигателем 12, Кроме того, электродвигатель 12 связан с широкой шестерней 9 через реверсивную группу — зубчатые колеса

13-15, электромагнитную муфту 16.

Ведущий шпиндель установлен с возможностью вращения на корпусе 17 пневмоцилиндра„ расположенного с воэможностью осевого перемещения в корпусе

l устройства относительно неподвижно закрепленного штока 18 с поршнем 19, Подводящий трубопровод 20 через проточку в штоке 18 связан с противоштоковой полостью корпуса 17 пневмоцилиндра. С противоштоковой полостью корпуса 17 пневмоцилиндра связан отводящий трубопровод 21. В подводящем трубопроводе 20 последовательно смоктированы следующие пневмоэлементы: вентиль 22, фильтр-влагоотделитель

23, редукционный пневмоклапан 24, манометр 25, маслораспылитель 26, дроссель 27 с обратным клапаном 28 ° В отводящем трубопроводе 21 смонтирован дроссель 29 с обратным клапаном 30.

Подводящий трубопровод 31 через проточку в штоке 18 связан со штоковой полостью корпуса 17 пневмоцилиндра, причем в указанном трубопроводе смонтированы все пневмоэлементы (не показаны } по аналогии с пневмоэлементами трубопровода 20 ° Со штоковой полостью корпуса 17 пневмоцилиндра связан отводящий трубопровод 32, в котором смонтированы дроссель с обратным клапаном (не показаны) по аналогии с трубопроводом 21. Кроме того, в поршне 19 штока 18 выполнена дополнительная проточка,.связанная с подводящим трубопроводом 31 и с дополнительной проточкой в стенке корпуса 17 пневмоцилиндра, также свя" занной с дополнительным отводящим трубопроводом 33, в котором установлен редукционный клапан 34 и манометр 35.

С корпусом 17 пневмоцилиндра свя- . зан рычаг 36 с возможностью взаимодей ствия с контактами 37 и 38 реверса.

Устройство для нарезания резьбы работает следующим образом.

Вращение от электродвигателя 12 через муфту 11, зубчатое колесо 8

r.åðåäàåòñÿ на ведущий шпиндель 7.

Одновременно с этим по подводящему трубопроводу 20 воздух подается в противоштокову- полость пневмоцилиндра, а по подводящему трубопроводу 31 — в штоковую полость пневмоцилиндра, причем давление в противоштоковой полости превышает давление в штокояой полости пневмоцилиндра, за счет чего корпус 17 пневмоцилиндра смещается в крайнее левое положение, обеспечивая зацепление кулачковых полумуфт 6 и 5 в рабочем положении (фиг . 1 ). Вращение с ведущего шпинделя 7 через кулачковые полумуфты 6 и 5 передается ведомому шпинделю 4, который обеспечивает разнообразующему инструменту (метчику ) вращение и согласованное осевое перемещение за счет копирной пары винт 3 копирная втулка 2. При возрастании крутящего момента на инструменте вьппе допустимой величины кулачковая полумуфта 6 проскальзывает относительно кулачковой полумуфты 5, смещаясь при этом в осевом направлении вправо, совместно с корпусом 17 пневмоцилиндра. Корпус !7 пневмоцилиндра после первого проскальзывания кулачковой полумуфты 6 смещается вправо отно)1912!4

Фиг. Я

Составитель В. Золотов

Редактор Н, Горват Техред О.Ващишина Корректор В. Бутяга

Заказ 7059/!! Тираж 1085 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ЛПП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 сительно неподвижного штока 18 с поршнем 19, перекрывает дополнительную проточку в корпусе 17 и поршне

l9 уменьшая таким образом расход воздуха в штоковой полости и увели- S чивая давление в ней до величины, превышающей начальное давление в противоштоковой полости пневмоцилнндра. Корпус 17 удерживается в крайнем положении, при этом кулачковая полумуфта 6 выведена из контакта с кулачковой полумуфтой 5, Движение на инс1румент не передается. Кроме того, рычаг 36, переместившись совместно с корпусом 17 вправо, замыкает. контакт 5

38, включающий муфту 16, и отключает муфту ll, обеспечивая движение реверсирования ведущему шпинделю 7. 3атем ° повышая давление в противоштоковой полости, корпус 17 пневмоцнлинд- 20 ра перемещают влево, кулачковые полумуфты 5 и 6 замыкаются, инструмент вывинчивается иэ обрабатываемого отверстия. Таким образом, поломки не происходит. Давление в штоковой Р и противоштоковой Р! полостях уста» навливается посредством дросселей.

Величина разности указанных давлений определяется. величиной допустимого крутящего момента на инструменте (т е. Pt - Р f (Мкр), Затем включается электромагнитная муфта 11, отключается муфта 16, производится реэьбонареэание на требуемую глубину.

В случае резкого возрастания крутящего момента выше допустимого значения на инструменте цикл указанных . движений повторяется, т.е. инструмент мгновенно останавливается, затем отводится в исходное положение,