Способ приготовления носителя для катализатора конверсии метана

 

;СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) др 4 В 01 J 37/04 21/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЦТИЙ

В(, (gy, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1,, К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3760768/23-04 (22) 21 ° 04.84 (46) 07.01.86. Бюл. Ф 1 (72) Г. И. Пантазьев, А..З. Лисица, Н, В. Петрушова, Д. А. Алексеенко, В. В. Веселов, Т. А. Леванюк, П, И. Гришагин, Г, А. Черная и А. А. Шевель (53) 66.097.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N - 927295, кл. В 01 J 37/04, 1979, Beселов В, В, Научные и технические проблемы каталитической конверсии углеводородов. — Химическая технология. Киев: 1982, У 6, с. 17-26, (54)(57) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ НОСИТЕЛЯ ДЛЯ КАТАЛИЗАТОРА КОНВЕРСИИ МЕТАНА путем смешения мела, магнезита, глинозема и нефтяного кокса с водным раствором связующего с последующим формованием, сушкой и термообработкой полученной смеси, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью получения носителя с,повышенными пористостью, термостойкостью и прочностью, обеспечивающего повышенную активность катализатора на его основе, в качестве связующего используют натрийкарбоксиметилцеллюлозу при массовом соотношении ее и смеси (0,012-0 015):

12026

Изобретение относится к получению широкопористых носителей для катализаторов, применяемых для конверсии природного газа, и может быть использовано в азотной промышленности, на- 5 пример, для паровой и парокислородной конверсии, а также в нефтехимической и металлургической отраслях промышленности для процессов получения из углеводородного сырья водорода10 и технологического газа для синтеза аммиака и спиртов.

Цель изобретения является получение носителя с увеличенной пористостью, термостойкостью и прочностью, обеспечивающего повышенную активность катализатора на его основе эа счет использования связующего,позво— ляющего получать носитель определенной пористой структуры, 20

Пример 1, Для приготовления

100 кг носителя берут 96 кг глинозема, 5,4 кг мела, 1,1 кг магнезита и размалывают в шаровой мельнице до размера частиц 0,45мм в течение 30ч. 25

Размолотую смесь засыпают в смеситель, куда подают 6 кг размолотого нефтяного кокса с размером частиц

0 5 мм, перемешивают в течение 5 мин и медленйо заливают 36 л 3,5 .-ного 3g раствора 11а-карбоксиметилцеллюлоэы (HMtj и перемешивают 25 мин до получения однородной эластичной массы„

Соотношение массы : КМЦ : нефтяного кокса равно 1 : 0„012 : 0,062, Массу формуют в виде полых "кол- басок", которые разрезают на гранулы размером 16 х 4 х 16 мм, о

Гранулы провяливают при 70 С в течение 4 ч и проводят прокалку при постепенном подъеме температуры до

80 С в 1 ч до 1350 С с выдержкой при этой температуре 5 ч.

В результате получают носитель, содержащий мас.%: СаО 3; NgO 1; Na<0 45

0,58; А1 0з до 100, с общей пористостью 52,0, прочностью 600 кг/см термостойкостью 135 К.

Пример 2. Носитель полу-чают аналогично примеру 1, только ко-gO личество нефтяного кокса берут 7 кг, 11 г а концентрация раствора КМЦ 3,7, что составляет соотношение массы

КМЦ : нефтяного кокса 1 : 0,013

0,07.

В результате получают носитель состава, мас. : СаО 3; Mg0 1; Na O

0 61; А1 0 до 100, с общей пористостью 52,6, прочностью 550 кг/см термостойкостью 130 К, Пример 3, Носитель полу-. чают аналогично примеру 1, только количество нефтяного кокса берут 8 кг концентрация раствора КМЦ 4% что составляет соотношение массы : КМЦ нефтяного кокса 1 : 0,015 : 0,08, В результате получают носитель состава, мас. : СаО 3 М80 1; Ма О

0,69; А1 0 до 100, с общей пористостью 53,0%, прочностью 530 кг/см термостойкостью 125 К, Приготовленный носитель используют для катализатора конверсии метана.. Поверхность носителя, полученного по предлагаемому способу 12—

17 м /г.

Носитель трижды .пропитывают в течение 20 мин раствором аэотнокислых солей никеля и алюминия, На 100 л воды берут 45 кг 111(Б03)> и 15 .кг

Al (ИО3)3 с прокалкой после каждой пропитки при 400 С. Содержание NiO

l l-11,8 мас. .

Условия проведения процесса сле дующие °

Объемная скорость, ч 2000

Температура в зоне реакции, С 800

Соотношение пар:газ 2: 1

Остаточного СН, 0,0

В табл. 1 представлены свойства пр едл агаемо го носителя; в табл, 2 представлена сравнительная характеристика носителей с использованием различных связующих, Иэ табл. 1 и 2 следует, что только данное сочетание нефтяного кокса и

КМЦ способствует получению носителя с улучшенными свойствами, позволяющими получить катализатор на er î основ@ с повышенной активностью, 1202611 и

Е и

»

«»

М б

Ф

Е» и о л

° \ о

Щ л.Ф

f .

CJ о

f" М и х .о

Й б

Э

f» Ef

8 ао э о ж

Щ

«ч

° ° I

° Ф ° Ф

° Ф ° Ф ° Ф

-сч о сО ь о о о о

00 an Ю о о о б б б о о о

«ч о

Р \

Q e д о

«Ф М

v o о о о б б б

В an В о о б . В чр л

Я Ж

4 х к

Г ) л

Щ сч о х

° Ф

° Ф е о о о о о

«ч б» ° Ф о о б б о о о с ) О

IR (»I о ь е

° ф И ФФ иъ л б ФЬ

61 Ch х

m o

Э О с6

«« о о

«О Р

Ц С

«О Е

2 х

<0

Н о ж о о и

Ial

aaI

CJ

М о

34 о

«Ф о ж ь о е о, о о а In а в о Щ Щ в о а а о ь

I !

I о о о о о

O б б б б сч сч е an o а е а о х

Р о

f х о о

° \

Я о х

Ю х а

0

C)

С о

> .т. О хо

ОО

Ю

Q СО о

Х о

«0 Х

О II)

Q) х (Э Î3

Е Х о

Е

Ю с4

О о х и о л

С>

С»С

С»С

CO

СО

CV р

О о

Р

К а

К м, 120?6ll

Зал о и е

С 3 Cl Ф О

X м а