Устройство для очистки ленты конвейера

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг г

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ. (21) 3722843/27-03 (22) 11.04. 84 (46) 30.01 .86. Бюл. Ф 4 (71) Ленинградский ордена Ленина, ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового Красного Знамени горный институт им. Г.В.Плеханова (72) Ю.Д.Тарасов (53) 621.867.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 413090, кл. В 65 G 45/00, 197 1.

Авторское свидетельство СССР

У 933577, кл. В 65 С 45/00, 1980. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ

ЛЕНТЫ КОНВЕЙЕРА, включающее ножевые элементы, расположенные с зазором относительно друг друга и по касательной к ленте конвейера между нажимной планкой и поперечной балкой, установленной на подпружиненÄÄSUÄÄ 1207928 ных рычагах совместно с копирным роликом, контактирующим с лентой конвейера, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьппения эффективности очистки ленты конвейера и надежности работы устройства путем повышения продольной устойчивости ножевых элементов и возможности регулирования их положения относительно поверхности ленты конвейера, каждый ножевой элемент выполнен в виде пакета ступенчато и симметрично расположенных пластин, а поперечная балка имеет в попереч. ном сечении уголковый профиль, на концы полок которого опираются пакеты пластин, при этом копирный ролик выполнен в виде дисков, размещенных между ножевыми элемента1207928

Изобретение относится к конвейеростроению, а именно к устройствам для очистки лент конвейеров, и может быть использовано преимущественно на карьерных ленточных конФ вейерах с повьппенной скоростью движения ленты, соединенной способом вулканизации, при транспортировании влажных грузов с высоким содержанием глинистых включений, дающих на поверхности ленты пластичные примазки увеличенной толщины.

Целью изобретения является повьппение эффективности очистки ленты конвейера и надежности работы устройства путем повьппения продольной устойчивости ножевых элементов и возможности регулирования их положения относительно поверхности ленты конвейера.

На фиг. 1 изображено устройство для очистки ленты конвейера, вид сверху; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг.2 . на фиг. 4 — узел расположения ножевого элемента и дисков относительно ленты конвейера.

Устройств- для очистки ленты конf вейера состоит из держателя в виде замкнутой по периметру рамы 1, в средней части которой консольно закреплены пальцы 2. Рама 1 с пальцами

2 образует двуплечий рычаг. При этом пальцы 2 (шарнир рычага) установлены . в наклонных направляющих 3, закреп-. ленных на боковых стенках разгрузочной воронки 4 конвейера. На нижней поперечной балке 5 углового профиля с помощью нажимных планок 6 с консольно закрепленными на них винтами

7 установлены ножевые элементы 8, составлены из пакетов ножевых пластин 9 в виде балок равного,сопротивления с симметричным расположением

J ступенчато размещенных ножевых пластин 9. Фиксация пакетов пластин 9 (ножевых элементов 8) на полках балки 5 осуществлена винтами 7 с деформацией пакета пластин 9 с прогибом в сторону балки 5.

Ножевые элементы 8 установлены зазорами 10 друг к другу, а средние пластины 9 элементов S с зазором 11 установлены по касательной к ленте 12 конвейера. Выступающие кромки 13 ножевых элементов 8 установлены вертикально на уровне оси 14 барабана 15, конвейера.

1О

На раме 1.в прорезях 16 с воэможностью смещения и фиксации закреплены подшипники 17, в которых установлена с возможностью вращения ось 18 копирного ролика, выполненного в виде дисков 19. Диски 19 размещены в зазорах 10 между элементами 8 и установлены так, что выступающие кромки 13 ножевых элементов 8 размещены между дисками 19 в зоне, описанной окружностью 20 дисков 19.

Верхний конец рамы 1 с помощью пружины 21 подпружинен к корпусу разгрузочной воронки 4 конвейера.

Может быть установлена одна или несколько пружин 21 в зависимости от усилия срезания слоя примаэок с ленты 12.

Устройство для очистки лент конвейера действует следующим образом.

На раму 1 (за пределами конвейера) устанавливают ножевые элементы 8 зажимая их винтами 7, благодаря чему пакет пластин 9 в элементе 8 прогибается в сторону балки 5,. а средняя пластина 9 в рабочем положении занимает вертикальное положение. Смещением в прорезях 16 подшипников 17 ось

18 устанавливают в такое положение, чтобы выступающие кромки 13 ножевых элементов 8 оказались внутри зоны, описанной окружностями 20 дисков 19.

Далее рама 1 в сборе по направляющим 3 разгрузочной воронки 4 конвейера задвигается в рабочее положение (фиг. 1), Верхний конец рамы 1 пружиной 21 подпружинивается к корпусу разгрузочной воронки 4.

При работе конвейера, когда головной барабан 15 вращается по часовой стрелке, происходит постоянное срезание выступающими пластина.ми 9 ножевых элементов 8 слоя примазок с конвейерной ленты 12 и их отведение в общий поток разгружаемого с конвейера транспортируемого груза. Диски 19, постоянно взаимодействуя с поверхностью ленты 12, вращаются с соответствующей окружной скоростью, прорезая слой примазок на ленте 12. При любом утолщении на поверхности ленты 12 диски

19 отводят ножевые элементы 8 от ленты 12, поворачивая раму 1 вокруг пальцев 2 против часовой стрелки, предотвращая парез ленты 12 ножевыми з элементами 8. Пружина 21 обеспечива-. ет реакцию ножевых элементов 8 (усилие срезания слоя примазок с ленты

12). Поскольку ножевые элементы 8 рассчитаны как балка равного сопротивления на максимально возможную продольную нагрузку (максимальное усилие срезания, соответствующее максимальному усилию на пружинах 21) то исключается отклонение любой из пластин,9 в ту или другую сторону.

Этому способствует симметричное расположение пластин 9 в пакете, фор мирующем каждый ножевой элемент 8..

Опытным путем, в зависимости от физико-механических свойств примазок транспортируемого груза, может быть установлен оптимальный шаг между дисками 10 (и их количество), угол наклона рамы 1 к горизонту, положение пальцев 2 по длине рамы 1, диаметр дисков 19, суммарное рабочее усилие пружины 21.

Конструкция ножевых элементов 8 в виде сдвоенных балок равного сопротивления (при отгибании пластин

1207928 4

9 против или по часовой стрелке) обеспечивает строго фиксированное положение центральных срезающих пластин 9 в элементе 8, что позволяет не только повысить надежность и эффективность работы устройства,но и производить очистку ленты 12 при минимально возможной величине срезающего усилия.

1Î

Выполнение роликов-копиров в ниде дискового ролика, геометрически увязанного с положением режущей кромки 13 ножевого элемента 8,.позволяет исключить повреждение ленты 12 даже при наличии неровностей на поверхности барабана 15. Наличие продольных прорезей в раме 1 позволяет производить периодическую корректировку положения дисков 19 относительно кромок 13 ножевых элементов

8 по мере износа дисков 19 и Умень-. шения их диаметра, что дает возможность постоянно обеспечивать указан2 ное взаимное положение элементов 8 и 19.

1207928, Составитель Г.Ненахов .

Техред О,Неце КорректорМ.Максимишинец

Редактор И.Циткина

Тираж 833 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета CCP по делам изобретений и открытий

11303$, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 160/27

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4