Устройство для выпрессовки длинномерных деталей из корпуса

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Ш 4 В 23 P 19/02, 15/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

Н ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3797098/25-27 (22) 02.10.84 (46) 15.04.86. Бюл. № !4 (72) Н. М. Степанчук и И. В. Пархомов (53) 621.757 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 488680, кл. В 23 P 19/02, 1973. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫПРЕССОВКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ

КОРПУСА, преимущественно труб из решеток теплообменника, содержащее смонтированный в приводном корпусе шариковый захват для длинномерных деталей в виде подпружиненной в осевом направлении обоймы со сквозными радиальными пазами, в которых размещены шарики, корпус выполнен с

ÄÄSUÄÄ 1224132 внутренней конической поверхностью, а обой ма установлена в нем с возможностью взаимодействия шариков с упомянутой конической поверхностью, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения качества, оно снабжено дополнительным шариковым захватом для длинномерных деталей, установленным в корпусе зеркально основному, и упором для ограничения перемещения обойм основного и дополнительного захватов, размещенным в корпусе между последними перпендикулярно относительно их оси с возможностью поворота и фиксации в рабочих и нейтральном положениях, а радиальные пазы в обоймах выполнены по винтовой линии. Ма" nor тупогпельнага Huwewuz

1224132

Составитель Ю. Фили н

Редактор А. Гулько Техред И. Верес Корректор И. Эрдейи

Заказ 1873/15 Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Г!атеит>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к механосборочному производству, а именно к устройствам для сборки и разборки теплообменников.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства путем обеспечения возможности наряду с выпрессовкой и запрессовки длинномерных деталей в корпус и повышение качества сборки и .разборки за счет осуществления поворота длинномерной детали, устраняющего заклинивание собираемых деталей, вызванное неточностями в их изготовлении.

На чертеже изображено устройство, продольный разрез.

Устройство содержит корпус 1, связанный с приводом возвратно-поступательного перемещения (не показан). В корпусе 1 смонтированы шариковые захваты (левый— основной, правый — дополнительный) в виде обойм 2 с шариками 3, размещенными в винтовых радиальных пазах 4.

Обоймы 2 подпружинены пружиной 5 относительно корпуса 1. Шарики 3 контактируют с конической поверхностью 6 корпуса

1. На корпусе 1 установлен также упор 7 для ограничения перемещения обойм 2 основного и дополнительного захватов с целью фиксации в рабочих и нейтральном поло- 25 жениях. Упор 7 имеет возможность поворота вокруг оси, перпендикулярной оси обойм

2, и установлен между ними. Запрессовываемая труба 8 размещена внутри обоймы 2.

Устройство работает следующим образом.

Поворотом упора 7 вправо воздействуют на правую обойму 2, перемещая ее вправо.

При этом шарики 3 правой обоймы 2 о .вобождаются от фиксации конической поверхностью 6 корпуса 1, а шарики 3 левой обоймы

2 под воздействием пружины 5 входят в контакт с конической поверхностью 6 корпуса 1 заклиниваются между поверхностью

6 и трубой 8. Включается привод возвратно-поступательного перемещения корпуса

1. Корпус 1, перемещаясь влево, воздействует на шарики 3, которые зажимают трубу 8 и проталкивают ее в осевом направлении через отверстия в решетках теплообменника. Одновременно с этим движением шарики 3 перемещаются в винтовых пазах 4 обойм 2 и воздействуют на трубу 8 тангенциально, придавая ей вращательное движение, чем снижается усилие запрессовки. При обратном движении корпуса 1 коническая поверхность 6 расклинивает шарики 3, которые под воздействием пружины 5 перекатываются по винтовому пазу

4 в исходное положение.

Процесс запрессовки продолжается повторными перемещениями корпуса 1.

При необходимости выпрессовки трубы

9 из решетки теплообменника поворачивают упор 7 влево, выключая тем самым левую обойму 2, и включая правую. Процесс выпрессовки трубы 9 аналогичен процессу запрессовки и осуществляется при рабочем ходе корпуса 1 направо. При установке упора 7 в среднее, нейтральное положения обеспечивается свободный проход трубы 9 через обоймы 2 для ее предварительной установки в устройстве.