Устройство для сборки запрессовкой деталей типа вал-втулка

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (!9) (И) А ц!) 4 В 23 P 19/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Ф(:, =(". р; -;-, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3802424/25-27 (22) 18.10.84 (46) 07.04.86. Бюл. 9 13 (71) Производственное объединение

"Ворошиловградский тепловозостроительный завод им. Октябрьской революции" (72) С.Я. Хирный,. А.В. Ещенко и Б.Х. Жолобов (53) 658.515(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 654380, кл. В 23 P 19/02, 1977.

Ъ (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ

ЗАПРЕССОВКОЙ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ВАЛ-ВТУЛКА, содержащее смонтированные на станине силовой цилиндр и стол с установленными на нем кернами и опорой дпя охватывающей детали, подпружиненной в осевом направлении посредством упругого элемента, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности и качества кернения, а также увеличения срока службы кернов, оно снабжено смонтированными на станине перпендикулярно оси сборки направляющими и размещенными в направляющих симметрично относительно оси сборки с возможностью возвратно-поступательного перемещения опорными стойками, упругий элемент выполнен в виде плоской пружины, установленной своими концами в пазах опорных стоек, а опора для Е охватывающей детали имеет на рабочем торце пазы нод керны.

1222480

Изобретение относится к механосборочному производству, а именно к устройствам для сборки деталей запрессовкой с одновременным кернением, применяемым в тепловодостроении.

Целью изобретения является повышение надежности и улучшение качества кернения, а также увеличение срока службы кернов путем регулирования жесткости упругого элемента.

На фиг. 1 изображено устройство, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид спереди; на фиг. 3 — вид А на фиг. 2; на фиг. 4 — устройство в момент за-, прессовки втулки, разрез по оси; на фиг. 5 — разрез Б-Б на фиг. 3 (начало запрессовки), на фиг. 6— то же, после зачеканки, на фиг. 7 коронка с кернами, вид сверху.

Устройство содержит смонтированный на станине 1 силовой цилиндр 2,,на конце штока которого установлен направляющий палец 3 для направления запрессовываемой металлокерамической втулки.

На станине 1 закреплен стол 4, на котором установлена коронка с кернами 5. В столе 4 имеется отверстие, в котором располагается опора 6 охватывающей детали упругого элемента 7 с пазамй 8 на рабочем торце для выступов 9 коронки с кернами 5. Выступы 10 опоры 6 входят в пазы 11 коронки с кернами 5 и возвышаются над вершинами кернов 5, образовывая площадку 12 для установки балки.

В отверстии опоры 6 упругого элемента 7 установлен полый подпружинен,ный палец 13 для фиксации положения отверстия балки, взаимодействующей с пальцем 3 во время запрессовки.

Концы упругого элемента 7 свободно вставлены в опоры 14, передвигающиеся при наладке в направляющих станины 1, образованным пазом станины и упорными планками 15.

Передвижение опор 14 осуществляется винтом 16 с левой и правой на1б резкой, который закрепляется крышкой 17 к столу 4. Крышка 17 является частью подшипника скольжения, служающего одновременно ограничителем осевого перемещения винта 16.

Устройство работает следующим образом.

Балку, в которую запрессовывается и зачеканивается втулка, устанавливают на выступы опоры 6 упругого

2О элемента 7 так, чтобы подпружиненный палец 13 вошел в отверстие балки.

Втулку надевают на палец 3, где она удерживается пружинами (не показаны). Затем включается силовой

25 цилиндр 2, направляющий палец 3 заходит в отверстие подпружиненного пальца 13 до упора втулки в его торец. При дальнейшем совместном движении пальцев 3 и 13 происходит

3р запрессовка втулки. При этом пружина под пальцем 13 сжимается, упругий элемент 7 прогибается, зазор между вершинами кернов 5 и балкой после полной запрессовки втулки сокращается до нуля и при продолжении хода происходит зачеканивание втулки.

Регулирование глубины кернения, компенсация износа кернов производится винтом 16 путем сближения или разведения опор 14.

1222480

)222480 о E naEep pmy

Фиг. Х

Составитель Ю.Филин

Техред И.Попович

Корректор А.Обручар

Редактор P.Öèöèêà

Заказ 1650/14

Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство для сборки запрессовкой деталей типа вал-втулка Устройство для сборки запрессовкой деталей типа вал-втулка Устройство для сборки запрессовкой деталей типа вал-втулка Устройство для сборки запрессовкой деталей типа вал-втулка 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сборочному производству, в частности к сборке газотурбинных двигателей (ГТД)

Изобретение относится к области механосборочных работ и предназначено для одновременной выпрессовки нескольких деталей

Изобретение относится к области ремонта и может быть использовано при демонтаже деталей, соединенных с натягом

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при поверке работоспособности и метрологической точности устройства, осуществляющего измерение усилия на инструменте при обработке давлением, в частности при формировании колесных пар подвижного состава, в зависимости от пройденного инструментом пути

Изобретение относится к механосборочному производству и может быть использовано при сборке деталей типа плоской шайбы с центральным и двумя радиально расположенными относительно центрального отверстиями

Изобретение относится к способам и устройствам для обработки металлов, а именно к способам для облегчения разборки механических узлов, которые крепятся резьбовыми соединениями или штифтуются

Изобретение относится к оборудованию для сборки и разборки узлов и может быть использовано, преимущественно, для монтажа и демонтажа шестерен коленчатых валов двигателей внутреннего сгорания
Наверх