Способ приготовления катализатора для конверсии монооксида углерода

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (SD 4 В О1 1 37 04 23 86

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3863331/23-04 (22) 30.12.84 (46) 07.06.86. Бюл. № 21 (71) Ивановский ордена Трудового Красного

Знамени химико-технологический институт (72) Ю. Г. Широков, А. П. Ильин, Г. А. Низов и Н. Н. Ситникова (53) 66.097.3 (088.8) (56) Технология катализаторов./Под ред.

И. П. Мухленова, Л.: Химия, 1974, с. 123 — 124.

Авторское свидетельство СССР № 65!838, кл. В 01 J 37/04, 1977. (54) (57) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ

КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ КОНВЕРСИИ МОНООКСИДА УГЛЕРОДА, включающий сме„„SU„„1235523 А1 шение порошка оксида железа с раствором хромовой кислоты, экструзионное формование полученной пасты в гранулы, выдержку на воздухе, сушку и прокаливание, отличающийся тем, что, с целью повышения активности и механической прочности катализатора, смешение порошка оксида железа с хромовой кислотой осуществляют в две стадии: сначала 20 — 50 мас.% оксида железа измельчают в присутствии хромовой кислоты до достижения степени растворения оксида железа 5,0 — 11,0%, а затем полученную высокодисперсную суспензию смешивают с остальным количеством порошка оксида железа до образования пасты влажностью 26,0 — 29,0%.!

235523

Изобретение относится к области производства катализаторов для конверсии монооксида углерода водяным паром.

Цель изобретения — - повышение активности и механической прочности катализатора за счет использования двухстадийного смешения Hex»;Ilihlx компонентов при соблк)денни определенных условий формования.

Пример 1. Для приготовления 200 г катализатора берут 264,2 г карбоната железа, прокылива!от el» при 350 С и !получают 186 г оксида железа. Стадию смешения оксида железа с хромовой кислотой осу1цествляют в два этапа. Сначала готовят высокодисперсную суспензию оксида железа путем диспергирования в хромовой кислоте 35 мас. g) оксида железа, необходимого для приготовления катализатора. Дл)1 этого в рабочую емкость диспсргатора помещают 46,6 мл воды и 18,4 г Сг0,3. Туда же загружают 65,! г окси 13 железа. Суспензик) диспергируют при окружной скорости вращения импеллеря

25 м/с. Измельчснис прекращают при достижении степени растворения a.— — Ге 03 8,0Я.

Емкость, где измельчают оксид железа, снабжена рубашкой, в которой Ilиркулирует водя с температурой 60 — 65 С. Затем полученну!о высокодисперсную суспс«3èþ ()c — -Ге О! в H)CCOI загружают в смеситель с 7-образной меп!аг!кой, добавляют 35 мл воды и оставшиеся 120,9 г оксида железа и тщательно перемешивают в течение 15 и

20 мин «ри комнатной температуре до образования массы с !3лажг!Ост)ю 27,5",б . Затем массу формук) Г в цилиндрические гранулы.

Выдерживают на возду е в течение ч, затем подсушивают при 50 Г в течение 3 ч и прока !HI)3K)T при 400Г в тс lc«HC 6 ч. Состав приготовлснн(п.о катализатора, х!ас. Я„: Fe O!

93, Гг 03 7.

/7/)и.)!ер 2. Катализатор готовят аналогично примеру 1, c тем лишь отличием, что суснензию оксида железа !3 хромовой кисло- 40 те диспергируloT до достижения степени растворения Ге 03 5,0О. Состав приготовленного катализатора в этом и всех IlоcëåëóþùHK примерах совпадает с составом по примеру 1.

При,)(ер, ). Катализатор готовят ыналогич- 4

Но примеру 1, с тем лишь отличием, что суспензию оксида железа в хромовой кис,!ore диспсргирук)т до достижения степени растворения а — Ге О;; 11,0(о.

//ри!(ер /. Катализатор готовят анялогич50 но примеру 1, с тем лишь отличием, по суспснзию оксида железа в хромовой кислоте диспсргиру!от до достижения степени растворения R -E е>Оз 4,2 д .

///)I(3I(р ). КЯТялизат»Г) ГОТОВят 3I!3.10ÃИч1I0 нри, ч!сру 1, с тем . 1 ип1ь »Т 1ичисм, !1 0 сvcпензик) оксида железы в . .ромовой кислоте

;(ис пер гlipb 103,10 p3cT130p(ни)! 1 1,7 - «) ohc«;(<1 ж (;i c 3 3 ..

Пример б. Оксид железа получают аналогично примеру 1. В рабочую емкость диспергатора поме)цают 46,6 1л воды, 18,4 г хромового ангидрида и 37,2 г оксида железа (20 мыс.", всего количества) и диспергируют при 60 С до,н>стяжения степени растворения ч — -Гс 03 8,0Я. Затем полученную высокодисперснvK) суспензию загружают в смеситсль с 7-образной мешалкой. добавляют 35 мл воды и оставшиеся 148,8 г оксида железа. Последующие операции приготовления катализатора соответствуют примеруу 1.

Пример 7. Оксид железа получают 31!3логично примеру 1. В рабочую емкость дисперга-:ора помещают 81,6 мл воды, 18,4 г хромового анп1дрида и 93 г окси (а железы (50 vl3c.o7() всего количества) и диспергируют при температуре 60" С до достижения степени растворения к--Гс:01 5.0О7. Затем получснну!о высокодиспсрсную суспензию загружают в смеситсль с 7-образной мешалкой...обавляк)т остави!иеся 93 г оксида железа. Послсдукнцие операции приготовлеHH5i катализатора соответствуют примеру 1.

//ри,)1ер 8, Оксид железа получают аналогично примеру !. В рабочук) емкость диспергытора II»IIOIII3I»T 81,6 мл воды, 18,4 r хромового ангидрида и 95,2 г оксида желе3 (5),2 мас.Я всего количества) н диспери!руют нри 60 С до достижения степени раствсрения я--Ге Оз 5,0О(,. Затем полученпуK) высоко.(испсрснуlo суспснзик) загружакп и смеситсль с 7-образной мешалкой, до() я вл я ют оставшиеся 90,8 " оксида железа.

Г1»следующие oi .ñðàöèè «pH;OTOI3ления каГHë«Iç;I-,ора co»TI3(òcTI)óloT примеру 1.

При,мер 9. Оксид железа получык)т анал(эпично «pHм(ру !. В рябо !у!О емкость диспсргаторы п»меll;31»T 46,6 мл воды, .8,4 г хрОмовогo ангидрида, 34,8 г оксида железа ! 8,7 мя(. (> Ilcc!» KÎ 1 ичсствя ) H Hc I!ÐpcH руют при 60 С 10,1остижсния степени раствоpc!!Os! Г,03 8,(1 -,, Зытсх) н»лх чен н ую высокодиспсрсную суспензHK) зыгружают в смеситсль с 7.-ооразпой мешалкой, добав,!s«0l 35 34л воды и остав!«исся 151,2 г оксида жс, !с:иь П»слс (у кнцис операции при гот»влсния h;113л:I:13T»p;I соот13етствуloT присру 1.

Прим р 10. Катализатор готовят аналогично примеру 1, с тем лишь отличием, гго влажн»сть массы на стадии экстр зиol«!0I 0 формов;1«ия составляет 26,0О,,.

//ример 11. Катализатор готовят аналогичнс прим(ру 1, с тем лишь отг«1чиех1, что

В,13)K!1»Ñ! Ь 3!<1ССЬ. Hя (ТЯДИИ ЭКCTP< ЗИОН НОГО фО() мован !< s: сост явля(т 2 ).0 я, .

/!ример !2. Катализатор г»товят à«àзoгично примеру 1, с тем ли!Нь отличием, что влажш)сть мысе":,I ня стадии экструзпонного формования сост)113(!яст 25,6,, ).

1235523

Способ при— готовления

Механическая

ПорисУдельная поЛктивностьконстанта тость

Е верхность, м /г скорости при

350 С, см /r c

Предлагаемый

12,3

2,5

59,6

56,7

) 52,1

58,4

11,7

2,4

59,5

12,2

55,4

58,1

1,7

32,6

9,2

58,2

2,0

50,8

1 1,2

58,0

51,0

2,2

58,4

11,6

52,9

42,6

10,0

1,9

57,9

58,0

9,7

1,7

31,4

2,5

58,4

55,6

12,1

59,9

10,8

2,5

55,7

54,9

2,3

53,9

11,2

59,2

8,1

2,3

55,1

1,5

52,3

30,2

10,0

Известный

Составитель В. Кундерснко

Реда кто р A. Са бо Техред И. Верес Корректор Л. Пилипенко

За каз 3033/4 Тираж 527 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1) 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Пример 18. Катализатор готовят аналогично примеру 1, с тем лишь отличием, что влажность массы на стадии экструзионного формования составляет 29,4%. прочность при раздавливании по торцу, МПа

Физико-химические свойства катализагоров, приготовленных по примерам 1 в 13 и по известному способу сведены в таблице.