Устройство для нанесения изоляцинного покрытия на спирально- шовные трубы

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

COLLHAЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ ханизма, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3855638/23-05 (22) 14.02.85 (46) 07.08.86. Бюл. № 29 (71) Украинский научно-исследователь ский и конструкторский институт по разработке машин и оборудования для переработки пластмасс и искусственной кожи и Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности (72) В.А.Ануфриев; А.Д.Петухов, Л.В.Андрощук, О.И.Черников, В.N.Рябов и Н.В.Курганов (53) 678.057.94(088.8) (56) Патент СССР ¹ 574134, кл. В 29 D 23/12, 1974.

Патент Англии ¹ t127756 кл. В 29 D 23/12, 1965. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ

ИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ НА СПИРАЛЬНОШОВНЫЕ ТРУБЫ, содержащее установлен„„SU„„1248834 А1 (5D 4 В 29 С 41/20; 53/72, 59/04 ные на раме рулон наматываемого материала и прижимной валок с рабочей поверхностью, соответствующей профилю формуемого изделия, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повыше— ния качества формования изоляционного покрытия в околошовной зоне трубы, прижимной валок выполнен в виде подвижно установленных на общей оси двух роликов, смежные торцы которых имеют фаски по форме шва, а противоположные — подпружинены.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что оно снабжено винтовым механизмом с приводом, соединенным с рулоном наматываемого материала, и датчиками положения рулона и прижимного валка, электрически связанных с приводом винтового ме1348834

Изобретение относится к перерабатке композиционных материалов методом намотки и может быть использована в различных отраслях народного хозяйства при изготовлении различных трубчатых изделий, например спиральпсшовных °

Целью изобретения является павьппение качества изоляции B акалашавнай зоне трубы.

На фиг. I изображено устройство для нанесения изоляции, на фиг, 2 профильный паз прижимного валика.

Устройство для нанесения изоляпианногo покрытия на сварные спиральношавные трубы включает рулон 1 нама— тываемого изоляционного материал= и ,прижимной валок 2, Прижимной валок 2 состоит из двух роликов 3, установленных по скользящей посадке на оси 4, закрепленной подвижно в продольном направлении на намоточнай головке. На оси 4 по

of5p. стороны прижимного валка размещены пружикы 5, упирающиеся в фикса— торы 6 и противоположные тарць 7 роликов 3. Смежные торны 8 роликов 3 выполнены профильными., Профиль образующегося паза 9 между роликами 3 ссответствует конфигурации фармуемого шва 10 спирально-шавнай трубы 11, соединенной с приводом ее вращения и осевого перемещения.

Рулон 1 наматываемого изоляционного материала установлен на оси 12 и. снабжен винтовым мехакизмом его поступательного перемещения вдоль прижимного валка 2. Винтовой механизм выполнен в ниде гайки 13, связанной с ос.ью 12 рулона 1 и смонти-рованной на раме 14, и винта I5, который через муфту 16 сцепления и ре дуктор 17 соединен с приводом 18.

На гайки 13 H ocII 4 прижимного валка 2 установлены датчики положения рулона 19 и положения валка 20,, осуществляющие через преобразователь

21 включение и выключение привода 18 винтового мех" íèçìà.

Устройство для нанесения изоляционного покрытия работает следуюшим образом.

На аси 12 устанавливают рулон 1 изоляционного материала, конец которого закрепляют на торце формуемой трубы 11, а прижимной валок 2 размещают на поверхности трубы 11 таким образом, чтобы первый шав 10 находился в пазу 9 между роликами 3.

Включают привод 18 винтового механизма и совмещают середину полотна

5 материала рулона 1 с осью симметрии паза 9, При этом вращение привода 18 через редуктор 17 и муфту,16 сцепле— ния передается винту 15, который, взаимодействуя с гайкой 13, перемещает вправо или влево ась 12 рулона

1. Управление осуществляется при помагпи преобразователя 21 датчиков

19 и 20 линейного перемещения, закрепленных на гайке 13 и оси 4 прижимного валка 2.

После чего, регулируя фиксаторами 6 усилие сжатия пружин 5, устанавливают заданное усилие прижатия валкам 2 материала с рулона 1 к поверхкости трубы 11 в околошовном пространстве. Устройство готово к работе.

Включают привод вращения трубы 11 и ее продольного перемещения относительно рулона I и валка 2. При этом скорости вращения и продольного пере— мещения трубы 11 выбирают исходя из шага шва 10 спирально-шовной трубы 11, Б процессе вращения и подачи трубы 11 в продольном направлении маЗо териал с рулона 1 наматывается на поверхность трубы 11 и приформовывается при помощи прижимного валка 2.

Если ширина полосы материала с рулона 1 меньше шага спирали сварного шва 10 (по нормали и шву), та параллельно и с нахлестом наносят несколько полос материала с рулона 1 так, чтобы длина зоны нанесения была не меньше шага спирали сварного шва 10.

@) Если возникают значительные неровности шва 10 или наблюдается его смешение, то усилие давления шва 10 на один из роликов 3 через пружину 5 и фиксатор 6 передается на ась 4, кото15 рая смонтирована с возможностью свободнога перемещения, обеспечивая при этом заданное усилие прижима материала с рулона 1 валкам 2 в окалошовной занес „

При этом датчики 9 и 20 включают привод 18, который перемещает рулон

1 в ту же сторону,что и прижимной валок 2, Так им образом, предлагаемая кон струкция прижимного валка обеспечивает высокое качества формования материала B аколошовной зоне.

1248834

1f

Составитель Л,Пучков

Техред В.Кадар:

Корректор С,Черни

Редактор А.Шандор

Заказ 4175/15 Тираж 640

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35,,Раушская наб,, д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r,Óæãîðîä, ул.Проектная, 4